jakość Części do obróbki CNC & Amortyzator obrotowy fabryka

Z naszej perspektywy, jako wiodącego dostawcy precyzyjnych rozwiązań formowych w Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Świadkowie transformacyjnej mocy formowania tworzyw sztucznych każdego dniaTen wszechstronny proces produkcyjny pozwala nam stworzyć niesamowitą gamę produktów.Zdecydowana większość części z tworzyw sztucznych jest produkowana przy użyciu jednej z pięciu podstawowych metod formowaniaPrzeanalizujmy te podstawowe typy:   1Wstrzykiwacz: król objętości i złożoności Proces:Wstrzykiwa się roztopiony tworzywo sztuczne pod wysokim ciśnieniem do jamy pleśni, która chłodzi się i utwardza, przybierając kształt formy. Główne zalety:Idealne do produkcji dużych ilości, skomplikowane konstrukcje, ściśle dopuszczalne tolerancje, doskonała powtarzalność i szeroki wybór materiałów. Zastosowanie:Pudełka do butelek, obudowy elektroniczne, komponenty samochodowe, urządzenia medyczne, zabawki i wiele innych. 2. Formowanie ciosami: tworzenie kształtów pustych Proces:Po ogrzewaniu wypychaną rurę z tworzywa sztucznego (parison) napełnia się sprężonym powietrzem w otworze formy. Główne zalety:Najlepsze w produkcji części pustych o cienkiej ścianie, niższe koszty narzędzi w porównaniu z formowaniem wtryskowym i stosunkowo szybkie czasy cyklu. Zastosowanie:Plastikowe butelki, pojemniki, zbiorniki paliwa i duże, puste części przemysłowe. 3Odlewanie kompresyjne: siła w prostotę Proces:Przedgrzewana ilość plastikuMateriał jest umieszczany w otwartej, podgrzanej jamie formy.Ciepło jest utrzymywane w celu utwardzenia plastiku.   Główne zalety:Odpowiedni do większych, prostszych części i zastosowań o wysokiej wytrzymałości, niższe koszty narzędzi niż formowanie wtryskowe i dobrze nadają się do termowstających tworzyw sztucznych i kompozytów. Zastosowanie:Płyty nadwozia samochodów, obudowy urządzeń, komponenty elektryczne i części złożone. 4. Odlewanie rotacyjne (Rotomolding): Duże, bezszwowe, puste części Proces:Puszczona lub płynna żywica plastikowa umieszczana jest wewnątrz pustej formy, która obraca się dwukierunkowo (na dwóch ośach) w ogrzewanym piecu, umożliwiając roztopienie plastiku i równomierne pokrycie wnętrza formy.Następnie pleśń jest chłodzona, a pustą część usuwa się. Główne zalety:Idealny do produkcji dużych, pustych, bezszwowych i bezprzewodowych części o stałej grubości ściany. Zastosowanie:Duże zbiorniki, kontenery, kajaki, sprzęt do zabawy i deski rozdzielcze samochodów. 5. Termoforming: formowanie ogrzewanych blach Proces:Po ogrzaniu materiału termoplastycznego, który staje się elastyczny, wyciąga się go pod próżnią, ciśnieniem lub siłą mechaniczną.tworzywo plastikowe zachowuje kształt formy i jest przycinane. Główne zalety:Niższe koszty narzędzi, odpowiednie dla dużych części o stosunkowo niewielkim przyciąganiu i szybkie czasy cyklu dla cieńszych części. Zastosowanie:Opakowania (pęcherzyki, tacki), kubki jednorazowe, obudowy urządzeń i panele wewnętrzne samochodów. Wniosek: Te pięć podstawowych metod formowania tworzyw sztucznych, każda z nich oferuje wyraźne zalety i jest wybierana w oparciu o specyficzne wymagania wytwarzanej części.Nasza wiedza obejmuje zrozumienie tych różnych procesów i dostarczanie dostosowanych rozwiązań w postaci formy, aby zaspokoić różnorodne potrzeby naszych klientów, kształtując produkty z tworzyw sztucznych, które mają wpływ na nasze codzienne życie.

Z naszego punktu widzenia jako wiodącego dostawcy precyzyjnych rozwiązań w postaci form tutaj w Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd rozumie, że "plastic form," zwłaszcza formy wtryskowej (najczęściej występujący typ), posiada dobrze zdefiniowaną i skomplikowaną strukturę, która jest starannie zaprojektowana w celu ułatwienia wydajnej i precyzyjnej produkcji części z tworzyw sztucznych.Przeanalizujmy kluczowe elementy strukturalne, które tworzą typową plastikową formę wtryskową.   Struktura formy z tworzyw sztucznych można podzielić na kilka powiązanych ze sobą systemów:   1. System zaciskania (podstawa formy): Tworzy to solidną ramę, która łączy wszystkie pozostałe elementy i łączy się z maszyną do formowania wtryskowego: Górna tablica zaciskowa:Najwyższa płytka, używana do przymocowania formy do ruchomego płytki wtryskowej. Płytka przyciskowa dolna:Najniższa płytka, używana do przymocowania formy do stacjonarnej płyty maszyny do formowania wtryskowego. Płytka A (płytka z otworami):Ta płyta zawiera wtyczki, które określają zewnętrzny kształt części plastikowej. Płytka B (Płytka rdzeniowa):Płytka ta zawiera wstawki rdzenia, które określają wewnętrzne cechy i często powierzchnie wyrzutni części plastikowej. Bloki odległości / filary wsparcia:Utrzymują one precyzyjną przepaść między płytami A i B, gdy forma jest otwarta, zapewniając przestrzeń do wyrzucenia części. Wskaźniki kierownicze (wskaźniki kierownicze) i obudowy (wskaźniki rękawów):Te kluczowe elementy wyrównania zapewniają precyzyjne dopasowanie stron A i B formy podczas procesu zamknięcia, gwarantując dokładność części i zapobiegając uszkodzeniu jamy formy. Zlokalizuj pierścień:Zainstalowane na górnej płytce zaciskowej pierścień dokładnie wyrównuje formę z dyszą maszynki do formowania wtryskowego, zapewniając odpowiedni przepływ materiału do sprue. 2System formowania (wnętrze i rdzeń): To jest miejsce, gdzie plastikowa część przybiera swój ostateczny kształt: Wkłady do otworu:Precyzyjnie obrobione elementy, które tworzą negatywny odcisk na zewnętrznych powierzchniach części z tworzywa sztucznego. Wstawki rdzenia:Precyzyjnie obrobione elementy, które tworzą wewnętrzne elementy i często powierzchnie wyrzutni części z tworzyw sztucznych. Wstawianie funkcji:Mniejsze, często skomplikowane elementy wykorzystywane do tworzenia określonych szczegółów wnętrza i rdzenia, takich jak nitki, podcięcia lub złożone geometrie.. 3System dostarczania materiałów (pręty, biegacze i bramy): Ta sieć kanałów prowadzi stopiony tworzywo sztuczne z maszyny wtryskowej do otworów formy: Sprue Bushing:składnik ze stali utwardzonej, który stanowi początkowy punkt wejścia stopionego tworzywa sztucznego z dyszy maszyny do formy. System bieżącego:Seria kanałów obrobionych w płytki A i B, które rozprowadzają stopiony tworzywo sztuczne z sprue do każdej indywidualnej jamy. /Gates:Małe, precyzyjnie umieszczone otwory łączące biegacze z jamami formy, kontrolujące natężenie przepływu, kierunek i ciśnienie plastiku wchodzącego do obszaru kształtowania.Różne konstrukcje bramki spełniają różne wymagania dotyczące geometrii części i przepływu materiału. Zimny Ślimak:Niewielkie przedłużenie na końcu sprue lub bieżnika zaprojektowane w celu uwięzienia początkowej, chłodniejszej części wstrzykiwanego tworzywa sztucznego, zapobiegając jego wprowadzeniu do próżni i powodowaniu wad. System bieżącego na gorąco (opcjonalny):W bardziej zaawansowanych formach wykorzystuje się podgrzewany odbiornik i dysze, aby utrzymać stopiony tworzywo sztuczne w całym systemie dostarczania,wyeliminowanie sprue i biegaczy oraz oferowanie korzyści, takich jak zmniejszenie ilości odpadów i poprawa czasu cyklu. 4System wyrzucania: Mechanizm ten odpowiada za bezpieczne i skuteczne usuwanie utwardzonej części z tworzyw sztucznych z formy: Zestaw płyty wyrzucającej:ruchomy zespół, składający się zazwyczaj z płyty wyrzucającej i płyty zatrzymującej wyrzucającego, który utrzymuje i uruchamia szpilki wyrzucające i inne elementy wyrzucające. Wyrzucacze:Ostrzeżone szpilki stalowe, które bezpośrednio stykają się z częścią formowaną i wypychają ją z jamy lub z rdzenia, gdy otwiera się forma.Ich położenie i liczba są kluczowe dla równomiernego wyrzucenia i zapobiegania zniekształcenia części. Wyrzucacze z rękawów i ostrzy:Używane do wyrzucania wokół węzłów rdzeniowych lub części o określonych kształtach lub większych powierzchniach. Podnoszące:Składniki kątowe, które poruszają się w połączeniu z otworem formy w celu uwolnienia podcięć w części formowanej. Płytka striptizer:Płytka, która porusza się w stosunku do jamy i rdzenia, zrzucając część bardziej równomiernie, często stosowana do płytkich części lub tych o dużych powierzchniach. Zwrotne szpilki (szpilki z powrotem):Upewnij się, że zespół płyty wyrzucającej cofa się do pierwotnej pozycji w momencie zamknięcia formy do następnego cyklu wtrysku. 5System regulacji temperatury (kanały chłodzenia i ogrzewania): Ta sieć kanałów reguluje temperaturę formy, co ma kluczowe znaczenie dla skutecznego utwardzania i jakości części: Kanały chłodzące:Przejścia przewiercane przez płyty formy w celu cyrkulacji płynu chłodzącego (zwykle wody lub oleju) i usunięcia ciepła z stopionego tworzywa sztucznego, przyspieszając utwardzanie i skracając czas cyklu.Układ i rozmiar tych kanałów są starannie zaprojektowane dla jednolitego chłodzenia. Elementy grzewcze (nieobowiązkowe):W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku określonych materiałów lub złożonych geometrii, elementy grzewcze mogą być wbudowane w celu utrzymania lub podnoszenia temperatury niektórych obszarów formy,poprawa przepływu materiału lub wykończenia powierzchni. Wyroby z żużluWstawki w kanałach chłodzących zaprojektowane w celu zwiększenia wydajności transferu ciepła poprzez promowanie przepływu turbulencji. 6System wentylacyjny: Ta sieć małych kanałów i otworów pozwala uwięzionemu powietrzu i gazom uciec z jamy pleśni, gdy stopiony plastik ją wypełnia, zapobiegając wadom, takim jak krótkie strzały i ślady oparzeń: Wyloty powietrzaPłytkie kanały obrabiane w linii rozdzielającej lub w innych strategicznych miejscach, w których powietrze może zostać uwięzione. Wtyczki i otwory wentylacyjne porowe:Wstawki wykonane z porowatych materiałów, które umożliwiają wydostanie się gazów, uniemożliwiając przepływ stopionego tworzywa sztucznego. 7Specjalistyczne mechanizmy (dla skomplikowanych części): W zależności od złożoności formowanej części z tworzywa sztucznego, mogą być włączone dodatkowe elementy konstrukcyjne, takie jak: Mechanizm przesuwania:Używany do tworzenia podcięć zewnętrznych poprzez przesuwanie elementów formy prostopadle do kierunku głównego otwierania formy. Systemy kamer:Inna metoda tworzenia podcięć przy użyciu kątowych ruchów przesuwnych. Mechanizmy odkręcania:Złożone zespoły stosowane do formowania części z nićami, obejmujące ruch obrotowy w celu uwolnienia części z rdzenia lub jamy z nićami. Wniosek: Struktura formy z tworzyw sztucznych jest dowodem skomplikowanej inżynierii i precyzyjnej produkcji.zapewnienie efektywnego kształtowania stopionego tworzywa sztucznegoW Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, nasza ekspertyza polega na zrozumieniu, projektowaniu,i wytwarzanie tych złożonych struktur formy w celu dostarczenia skutecznych i niezawodnych rozwiązań narzędziowych dla szerokiego zakresu zastosowań w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych.

Z naszej perspektywy, jako wiodącego dostawcy precyzyjnych rozwiązań formowych tutaj w Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Rozumie, że "plastyczna pleśń" jest w szczególności formą wtryskową., najczęściej stosowany typ Rozłóżmy kluczowe elementy typowej plastikowej formy wtryskowej.   Oto podstawowe elementy plastikowej formy wtryskowej:   1. Zestaw podstawy formy: Stanowi to ramy strukturalne dla wszystkich pozostałych elementów: Płytka górna (zamykająca):Zabezpiecza formę do ruchomego płytki wtryskowej. Płytka dolna (zamykająca):Zabezpiecza formę na stacjonarnej płytce maszyny do formowania wtryskowego. Płytka A (strona otworu):Trzyma wkładki, które tworzą zewnętrzny kształt części z tworzywa sztucznego. Płytka B (strona rdzenia):Trzyma wtyczki rdzenia, które tworzą wewnętrzne elementy części z tworzywa sztucznego, i zazwyczaj mieści system wyrzutni. Bloki odległości / filary wsparcia:Należy utrzymać niezbędną przestrzeń między płytami A i B do otwierania formy i wyrzucania części. Wskaźniki kierownicze (wskaźniki kierownicze) i obudowy (wskaźniki rękawów):Zapewnić precyzyjne wyrównanie połow formy podczas otwierania i zamykania. Zlokalizuj pierścień:Centruje formę dokładnie z dyszą maszynki do formowania wtryskowego. 2. Płaszczyzna i rdzeń: To są kluczowe elementy, które bezpośrednio kształtują plastikową część: Wkłady do otworu:Precyzyjnie obrobione elementy tworzące negatywne wrażenie na zewnętrznych powierzchniach części. Wstawki rdzenia:Precyzyjnie obrobione elementy tworzące wewnętrzne cechy i często powierzchnie wyrzutni części. Wstawienia dla funkcji:Mniejsze, wyspecjalizowane elementy wykorzystywane do tworzenia szczegółów takich jak otwory, nitki lub skomplikowane geometrie. 3System dostarczania materiałów (przebiegacz i brama): Ta sieć przenosi stopiony tworzywo sztuczne do otworów pleśni: Sprue Bushing:Punkt wejścia stopionego tworzywa sztucznego z dyszy maszyny. System biegaczy (główni biegacze, podbiegacze):Kanały rozprowadzające tworzywo sztuczne z sprue do każdej jamy. /Gates:Małe otwory łączące bieżniki z otworami, kontrolujące przepływ i punkt wejścia plastiku. Zimny Ślimak:Mała wgłębienie, które uwięzi początkową, chłodniejszą część wstrzykiwanego plastiku. System bieżącego na gorąco (opcjonalny):Ogrzewany system, który utrzymuje roztopiony plastik w całym systemie dostarczania, eliminując bieżniki i spruzki. 4System wyrzucania części: Mechanizm ten usuwa utwardzoną część z tworzywa sztucznego z formy: Zestaw płyty wyrzucającej (płata wyrzucająca, płyta zatrzymująca wyrzucająca):Poruszające się zespoły, które utrzymują i uruchamiają szpilki wyrzucające. Wyrzucacze:Wypchnij formowaną część z otworu lub z rdzenia. Wyrzucacze z rękawów i ostrzy:Używane do wyrzucania wokół szpil lub części o określonych kształtach. Podnoszące:Składniki kątowe do wyrzucania części z podcięciami. Zwrotne szpilki (szpilki z powrotem):Upewnij się, że system wyrzucający się cofa się wraz z zamknięciem formy. 5System kontroli temperatury: System ten reguluje temperaturę formy w celu skutecznego utwardzania: Kanały chłodzące:Przejścia do krążącego płynu chłodzącego (zwykle wody) w celu usuwania ciepła. Elementy grzewcze (nieobowiązkowe):Używane w niektórych przypadkach do ogrzewania określonych obszarów pleśni. Wyroby z żużluWstawki w kanałach chłodzących w celu poprawy transferu ciepła. 6System wentylacji: Pozwala uwięzionemu powietrzu i gazom uciec z jamy pleśni: Wyloty powietrzaMałe kanały lub porowaty wkładki, które pozwalają powietrzu uciec, gdy plastik wypełnia jamę. 7Specjalistyczne elementy (w zależności od złożoności pleśni): Slide:Używane do tworzenia podcięć poprzez poruszanie się prostopadle do kierunku otwierania formy. Podnoszące:W kącie składowe, które poruszają się, aby uwolnić podcięcia. Mechanizmy odkręcania:Do formowania części z nitkami. Wniosek: Wstrzykiwacz plastikowy to starannie zaprojektowane narzędzie, w którym każdy element odgrywa kluczową rolę w wydajnej produkcji wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych.Zrozumienie tych części ma zasadnicze znaczenie dla docenienia precyzji i złożoności formowania tworzyw sztucznychW Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.,Nasze doświadczenie w projektowaniu i produkcji tych skomplikowanych elementów formy pozwala nam dostarczać skuteczne i niezawodne rozwiązania formowania dla szerokiego zakresu zastosowań.

Z naszej perspektywy, jako wiodącego dostawcy precyzyjnych rozwiązań formowych w Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.rozumie, że kształtowanie plastiku w funkcjonalne i estetyczne części jest podstawą nowoczesnej produkcjiAle jak dokładnie formować części z tworzyw sztucznych? Odpowiedź nie jest jedną metodą, ale raczej rodziną procesów, z których każdy jest odpowiedni dla różnych konstrukcji części, wielkości produkcji i właściwości materiału.Przyjrzyjmy się najczęstszym technikom formowania tworzyw sztucznych.   Oto przegląd podstawowych sposobów formowania części z tworzyw sztucznych: 1Wstrzykiwacz: Wysoka precyzja objętościowa Proces:Jest to prawdopodobnie najczęstsza metoda produkcji części z tworzyw sztucznych.przyjmowanie kształtu formyNastępnie otwiera się formę i wyrzuca gotowy element. Kluczowe cechy:Idealny do produkcji dużych ilości złożonych części o ograniczonych tolerancjach, zapewnia doskonałą powtarzalność i szeroki wybór materiałów.Stosowanie form może być początkowo skomplikowane i kosztowne, ale staje się opłacalne w przypadku dużych serii. Zastosowanie:Wszystko, od zakrętków butli i obudowy elektronicznej po części samochodowe i urządzenia medyczne. 2Odlewanie: tworzenie pustych obiektów Proces:Technika ta wykorzystywana jest do tworzenia pustych części z tworzyw sztucznych.Ciśnienie zmusza plastik do dostosowania się do kształtu formyPo ochłodzeniu i utwardzeniu, puste elementy są wyrzucane. Kluczowe cechy:Najlepiej nadaje się do produkcji części pustych, cienkich ścian, takich jak butelki, pojemniki i zbiorniki paliwa. Zastosowanie:Butelki z tworzyw sztucznych, puszki, duże pojemniki i części samochodowe. 3Odlewanie kompresyjne: wysoka wytrzymałość, prostsze kształty Proces:Do otwartej, podgrzanej jamy formy umieszcza się podgrzewaną ilość materiału plastikowego (często termostatu).Ciepło i ciśnienie utrzymywane są do czasu utwardzenia tworzywa sztucznego (w przypadku termostatu)Następnie otwiera się formę i wyrzuca element. Kluczowe cechy:Często stosowane do większych, prostszych części i zastosowań o wysokiej wytrzymałości. Zastosowanie:Płyty nadwozia samochodów, obudowy urządzeń, komponenty elektryczne i części złożone. 4Odlewanie rotacyjne: duże, puste, bezszwowe części Proces:Zmierzona ilość żywicy plastikowej w proszku lub płynie umieszczana jest wewnątrz pustej formy. Następnie forma jest powoli obracana dwukierunkowo (na dwóch ośach) wewnątrz podgrzewanego pieca.i rotacja zapewnia równomiernie pokrywa wewnątrz jamy formyNastępnie kształt jest chłodzony, podczas gdy nadal obraca się, a utwardzona część jest usuwana. Kluczowe cechy:Idealny do produkcji dużych, pustych, jednoczęściowych części o stałej grubości ściany i bez szwów. Zastosowanie:Duże zbiorniki, kontenery, kajaki, sprzęt do zabawy i deski rozdzielcze samochodów. 5. Termoforming: formowanie ogrzewanych płyt plastikowych Proces:Po podgrzaniu materiału termoplastycznego, który staje się elastyczny, wyciąga się go pod próżnią, ciśnieniem lub siłą mechaniczną.tworzywo sztuczne zachowuje kształt formy, a następnie jest przycinane do końcowej formy. Kluczowe cechy:Przystosowane do produkcji części o stosunkowo niewielkim pociąganiu. Zastosowanie:Opakowania (pęcherzyki, tacki), kubki jednorazowe, obudowy urządzeń i panele wewnętrzne samochodów. Wniosek: Odlewanie części z tworzyw sztucznych to zróżnicowana dziedzina z dostępnymi różnymi technikami, z których każda oferuje unikalne zalety dla konkretnych zastosowań.Wybór procesu formowania zależy od takich czynników jak złożoność części, wielkość produkcji, wymagania materiałowe i koszty.Jesteśmy dobrze zorientowani w zawiłości projektowania formy i ściśle współpracujemy z naszymi klientami w celu określenia najbardziej wydajnego i skutecznego rozwiązania formowania dla ich konkretnych potrzeb, w końcu przekształcając surowy plastik w produkty kształtujące nasz świat.

Jako wiodący dostawca precyzyjnych rozwiązań formowych w Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.rozumie, że "narzędzie do formowania" często używane zamiennie z "formą" jest wyrafinowanym zestawem wielu komponentów działających w doskonałej synergiiTe części określają kształt, jakość i wydajność produktu końcowego.To typowy rodzaj, w którym specjalizujemy się..   Podczas gdy konkretny projekt może się różnić w zależności od materiału, który jest formowany (plastiku, metalu itp.) i złożoności części, podstawowe elementy budowlane pozostają spójne.Oto kompleksowy podział podstawowych elementów narzędzia formy:   1. Zestaw podstawy formy: Stanowi ono podstawę konstrukcyjną całego narzędzia formowego: Górna tablica zacisku:Górna płytka, która służy do przymocowania formy do ruchomego płytka maszyny do formowania wtryskowego. Płytka przycisku dolnego:Płytka dolna stosowana do przymocowania formy do stacjonarnej płyty maszynki do formowania wtryskowego. Płytka A (płytka z otworami):Płytka, na której zazwyczaj znajdują się wkładki do jamy, tworzy zewnętrzny kształt części formowanej. Płytka B (Płytka rdzeniowa):Płytka, na której zazwyczaj znajdują się wtyczki rdzenia, tworząca wewnętrzne cechy formowanej części i często gdzie znajduje się system wyrzutni. Bloki odległości / filary wsparcia:Należy utrzymać dokładną odległość między płytami A i B, aby otworzyć się i wyrzucić część. Wskaźniki kierownicze (wskaźniki kierownicze) i obudowy (wskaźniki rękawów):Zapewnij dokładne wyrównanie stron A i B formy podczas otwierania i zamykania, co ma kluczowe znaczenie dla precyzji części i zapobiegania uszkodzeniom. Zlokalizuj pierścień:Zainstalowany na górnej płytce zacisku, dokładnie koncentruje formę z dyszą maszynki do formowania zastrzykowego. 2. Płaszczyzna i rdzeń: Są to serce narzędzia do formowania, które bezpośrednio kształtują produkt końcowy: Wkłady do otworu:Precyzyjnie obrobione elementy, które tworzą negatywne wrażenie na zewnętrznych powierzchniach części. Wstawki rdzenia:Precyzyjnie obrobione elementy, które tworzą cechy wewnętrzne, podcięcia, a często powierzchnie wyrzucające części. Piny i wkładki do funkcji:Mniejsze, wyspecjalizowane elementy wykorzystywane do tworzenia specyficznych cech, takich jak otwory, nitki (często wymagające dodatkowych mechanizmów) lub skomplikowane szczegóły wewnątrz jamy i rdzenia. 3System dostarczania materiałów (system bramy i bieżnika): Ta sieć kanałów prowadzi stopiony materiał do otworów pleśni: Sprue Bushing:Punkt wejścia, w którym stopiony materiał z dyszy maszynki do formowania wtryskowego wchodzi do formy. System biegaczy (główni biegacze, podbiegacze):Kanały obrobione w płytki formy, które rozprowadzają stopiony materiał z sprue do każdej indywidualnej jamy. /Gates:Małe otwory łączące biegacze z jamami formy, kontrolujące natężenie przepływu i lokalizację wejścia materiału. Zimny Ślimak:Niewielki, ślepy przedłużenie biegacza, zaprojektowane w celu uwięzienia początkowej, chłodniejszej części wstrzykiwanego materiału. System bieżącego na gorąco (opcjonalny):Bardziej zaawansowany system wykorzystujący podgrzewane zbiorniki i dysze, aby utrzymać stopiony tworzywo sztuczne w całym systemie dostarczania, eliminując potrzebę sprue i biegaczy w końcowej części. 4System wyrzucania części: Mechanizm ten wypycha utwardzoną część z formy: Wyrzucacze:Ostrzeżone szpilki stalowe, które bezpośrednio stykają się z formowaną częścią i wypychają ją z jamy lub z rdzenia. Zestaw płyty wyrzucającej (płata wyrzucająca, płyta zatrzymująca wyrzucająca):Poruszające się zespoły, które utrzymują i uruchamiają szpilki wyrzucające. Wyrzucacz rękawów:Pustkie wyrzutnie cylindryczne stosowane do wyrzucania wokół szpil lub rdzeni. Ostrza wyrzucające (Ostrza wyrzucające):Płaskie, prostokątne wyrzutnie stosowane do wyrzucania wzdłuż linii lub do części o cienkich ścianach. Podnoszące:Składniki kątowe używane do wyrzucania części z podcięciami. Zwrotne szpilki (szpilki z powrotem):Upewnij się, że zespół płyty wyrzucającej się cofa się wraz z zamknięciem formy. 5System kontroli temperatury: Utrzymanie prawidłowej temperatury formy ma kluczowe znaczenie dla jakości części i czasu cyklu: Kanały chłodzące:Przejścia przewiercane przez płyty formy w celu cyrkulacji płynu chłodzącego (zwykle wody) i usuwania ciepła. Elementy grzewcze (nieobowiązkowe):Używane w niektórych przypadkach do ogrzewania określonych obszarów formy w celu lepszego przepływu materiału lub wykończenia powierzchni. Wyroby z żużluWstawki w kanałach chłodzących w celu poprawy wydajności transferu ciepła. 6System wentylacji: Umożliwia uwalnianie uwięzionego powietrza i gazów z jamy pleśni podczas wstrzykiwania: Wyloty powietrzaMałe, płytkie kanały obrobione w linii rozdzielającej lub w innych strategicznych miejscach, aby powietrze mogło uciec, gdy próżnia się wypełnia. Wtyczki i otwory wentylacyjne porowe:Wstawki wykonane z porowatych materiałów, które umożliwiają wydostanie się gazów, zapobiegając przepływowi plastiku. 7Specjalistyczne elementy (w zależności od rodzaju pleśni): Mechanizm przesuwania:Używane do tworzenia podcięć w formowanej części. Systemy kamer:Inną metodą tworzenia podcięć jest ruch kątowy. Płyty do striptizerów:Używane do wyrzucania części o dużej powierzchni lub złożonych geometriach. Mechanizmy odkręcania:Do formowania części z nitkami. Podsumowując: Narzędzie do formowania to skomplikowany i precyzyjnie zaprojektowany element sprzętu.od kierowania surowcem do kształtowania produktu końcowego i zapewnienia jego skutecznego usuwaniaW Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, nasza ekspertyza leży w skomplikowanym projektowaniu i produkcji tych elementów narzędziowych,umożliwiając nam dostarczanie wysokiej jakości i wydajnych rozwiązań formowania naszym cenionym klientomZrozumienie tych części ma zasadnicze znaczenie dla docenienia precyzji i inżynierii, która jest potrzebna do tworzenia produktów, których używamy każdego dnia.

Wiodący producent wyrobów medycznych szukał wiarygodnego partnera, który dostarczyłby wysokiej jakości, minimalnie inwazyjne elementy instrumentów chirurgicznych.Wybrali Dongguan Hie Hardware Co.., Ltd. zaawansowane procesy produkcyjne firmy, ścisła kontrola jakości i zdolność do dostosowywania produktów zgodnie z ich specyficznymi wymaganiami zaimponowały klientowi.Dongguan Hie Hardware dostarcza producentom stałych dostaw najwyższej klasy komponentów, pomagając im poprawić jakość i wydajność ich wyrobów medycznych.

Firma elektroniczna potrzebowała precyzyjnych akcesoriów do formy dla swojej nowej linii produktów.Firma była w stanie zaprojektować i wyprodukować wymagane akcesoria z wysoką precyzją i jakościąFirma elektroniczna była niezwykle zadowolona z wyników i od tego czasu nawiązała długoterminową współpracę z Dongguan Hie Hardware.