szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >

CNC Vakuum Chuck Włączenie płyty Workpiece Clamping Table Vakuum Workholding System

produkty

Części formy do odlewania ciśnieniowego

Rury medyczne ze stali nierdzewnej

Części stalowe medyczne na zamówienie

Skontaktuj się z nami

Mr. HIE

admin@hiehardware.com

86-0769-87011382

Skontaktuj się teraz

CNC Vakuum Chuck Włączenie płyty Workpiece Clamping Table Vakuum Workholding System

MOQ:	1
Cena £:	100
standard packaging:	Standard Export Packaging
Delivery period:	15 working days
metoda płatności:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

Szczegóły Informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Place of Origin

CHINA

Nazwa handlowa

Orzecznictwo

Model Number

MC0303

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x300x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Podkreślić:

Płytka mocująca szczotki próżniowe CNC

Stolik do zaciskania przedmiotu roboczego

System utrzymywania pracy odkurzacz

Opis produktu

CNC Vakuum Chuck Włączenie płyty Workpiece Clamping Table Vakuum Workholding System

W dynamicznym świecie nowoczesnej obróbki mechanicznej systemy utrzymywania pracy są podstawą, która zapewnia precyzję, wydajność i jakość w procesie produkcyjnym.CNC próżniowy układ uchwytu obrabiarków, układ uchwytu obrabiarków, układ uchwytu obrabiarków, układ uchwytu obrabiarków, zaspokajające szeroki zakres potrzeb obróbkowych w centrach obróbkowych, przekładniach, frezarkach i grawerowaniach.Ten kompleksowy system oferuje unikalny zestaw zalet, które rewolucjonizują sposób trzymania i przetwarzania części roboczych- Nie.

1Projektowanie i budowa- Nie.

Struktura płyty mocującej

Rdzeń tego systemu podciśnienia próżni to tablica, zbudowana z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stali stopowej lub aluminium.płytka mocująca zapewnia stabilną i sztywną podstawę do zaciskania obrabiarkówStal stopowa oferuje wyjątkową trwałość i może wytrzymać operacje obróbkowe pod wysokim naprężeniem, podczas gdy aluminium stanowi lekką, ale solidną opcję.szczególnie w zastosowaniach, w których kluczowe znaczenie ma zmniejszenie masy ruchomych części maszyny- Nie.

Powierzchnia płyty mocującej jest precyzyjnie obrobiona do wysokiego stopnia płaskości.co z kolei umożliwia efektywne rozkład próżniPłytka może również zawierać siatkę lub wzór rowków lub otworów, które są strategicznie zaprojektowane w celu zwiększenia skuteczności próżni.Te rowy lub otwory pomagają przewodzić siłę próżni równomiernie w całej części roboczej, niezależnie od ich kształtu i wielkości.

Integracja próżni.

Wbudowane w płytę urządzenia są szczury próżniowe, które mają na celu stworzenie silnego uszczelnienia próżniowego z przedmiotem.System podciśnieniowy składa się zazwyczaj z serii portów podciśnieniowych lub kanałów podłączonych do źródła podciśnieniowegoPrzykładowo pompy próżniowe są starannie umieszczone na płytce zamocowania, aby zapewnić równomierne rozłożenie siły próżniowej na powierzchni przedmiotu.

Węgiel próżniowy jest często wykonany z materiałów odpornych na zużycie i korozję, takich jak stal nierdzewna.zapewnienie utrzymania ciśnienia próżniowego podczas obróbkiW niektórych zaawansowanych konstrukcjach szkice próżniowe mogą być wyposażone w mechanizmy samoprzystosowujące się, które mogą dostosować się do niewielkich zmian w topografii powierzchni obrabiarków,zapewniając bezpieczniejsze i spójniejsze trzymanie- Nie.

Właściwości stołu zaciskowego

Stół zaciskowy, który zawiera płytę mocującą i szkielety próżniowe, może mieć dodatkowe funkcje, aby zwiększyć jego funkcjonalność.może być wyposażony w regulowane przystanki lub przewodniki, które pomagają w dokładnym ustawieniu obrabiarki na płytce. Te przystanki i przewodniki można łatwo regulować w celu dostosowania do różnych rozmiarów i kształtów obróbki.

Tabela może również mieć konstrukcję modułową, umożliwiającą łatwe dodawanie lub usuwanie elementów.Ta modułowość umożliwia dostosowanie stołu zaciskowego do specyficznych wymagań obróbkiNa przykład do stołu można dodać dodatkowe szczotki próżniowe, aby jednocześnie pomieścić wiele części roboczych, lub do stołu można przymocować specjalne urządzenia do obsługi unikalnych geometrii części roboczej.

Specyfikacje

Specyfikacja	Przyciąganie magnetyczne	Szerokość (mm)	Długość w mm	Wysokość (mm)	Masę (kg)
150*150	≥ 40 kg	150	150	80	13.5
150*300	≥ 40 kg	150	300	80	27
150*350	≥ 40 kg	150	350	80	31.5
150*400	≥ 40 kg	150	400	80	36
200*200	≥ 40 kg	200	200	80	24
200*300	≥ 40 kg	200	300	80	36
200*400	≥ 40 kg	200	400	80	48
200*500	≥ 40 kg	200	500	80	60
250*500	≥ 40 kg	250	500	80	75
300*300	≥ 40 kg	300	300	80	54
300*400	≥ 40 kg	300	400	80	72
300*500	≥ 40 kg	300	500	80	90
300*600	≥ 40 kg	300	600	80	108
300*800	≥ 40 kg	300	800	80	144
400*400	≥ 40 kg	400	400	80	96
400*500	≥ 40 kg	400	500	80	120
400*600	≥ 40 kg	400	600	80	144
400*800	≥ 40 kg	400	800	80	192
500*500	≥ 40 kg	500	500	80	150
500*600	≥ 40 kg	500	600	80	180
500*800	≥ 40 kg	500	800	80	240
600*800	≥ 40 kg	600	800	80	288
600*1000	≥ 40 kg	600	1000	80	360

2Zasada działania- Nie.

Wytwarzanie próżni i siła utrzymania

Po uruchomieniu źródła próżni powietrze jest szybko wydobywane przez otwory próżni w płytce zamocowania, co tworzy obszar niskiego ciśnienia pod obróbką,podczas gdy ciśnienie atmosferyczne nad przedmiotem pracy pozostaje stałeW rezultacie różnica ciśnienia wywiera siłę w dół na przedmiot, przyciskając go mocno do płyty mocującej.

Siła przytrzymująca jest określona przez wytrzymałość próżni, mierzoną w jednostkach takich jak pascaly lub torr.im większa siła utrzymania, ponieważ różnicnik ciśnienia działa na większej powierzchni.Od małych i delikatnych elementów po duże i ciężkie części- Nie.

Dostosowanie do różnych materiałów przedmiotu

W przypadku materiałów o gładkiej powierzchni, takich jak metale i tworzywa sztuczne, próżnia tworzy silną uszczelnienie,zapewnienie bezpiecznego uchwytuW takich przypadkach system może również skutecznie utrzymywać materiały porowe lub o nierównej powierzchni, takie jak drewno lub niektóre kompozyty.system próżniowy może być dostosowany do właściwości materiału- Nie.

Na przykład przy pracy z materiałami porowymi może być wymagane wyższe ciśnienie próżni w celu zrekompensowania wycieku powietrza przez pory.Niektóre zaawansowane wersje systemu są wyposażone w czujniki, które mogą wykrywać rodzaj materiału i automatycznie odpowiednio regulować ciśnienie próżni, zapewniające stałe i bezpieczne uchwycenie niezależnie od materiału obróbki.

3. Zalety w obsłudze ośrodków obróbki- Nie.

Precyzyjne obróbki

W centrach obróbczych precyzja ma najwyższe znaczenie. System podciśnienia próżniowego zapewnia stabilny i bezpieczny sposób trzymania części roboczych, minimalizując wszelkie ruchy lub wibracje podczas obróbki.Jednolite rozmieszczenie próżni na powierzchni obrabialnika zapewnia, że narzędzia obróbcze mogą pracować z wysoką precyzją, w wyniku czego uzyskuje się ciasne tolerancje i gładkie wykończenia powierzchni.

Na przykład podczas frezowania złożonych kształtów lub wiercenia precyzyjnych otworów w przedmiocie,Stabilny uchwyt zapewniony przez system płytki stacjonarnej pod próżniczką pozwala centrum obróbki na dokładne wykonywanie zaprogramowanych operacjiDokładność ta jest kluczowa w takich gałęziach przemysłu, jak lotnictwo, produkcja urządzeń medycznych i elektronika.gdzie nawet najmniejsze odstępstwo od wymaganych specyfikacji może mieć znaczące konsekwencje- Nie.

Szybkie obróbki

Centrum obróbki maszynowej jest często wykorzystywane do szybkiego obróbki, aby osiągnąć wydajne usuwanie materiałów.System uchwytu próżniowego może wytrzymać dużą prędkość obrotu i siły dynamiczne związane z tymi operacjami. Silne i bezpieczne uchwycenie obrabialnego przedmiotu zapewnia, że pozostaje on mocno na miejscu, nawet przy dużych prędkościach wrotów.

Dzięki temu możliwe są agresywne strategie obróbki, takie jak operacje z dużym zasięgiem i głębokością cięcia, bez ryzyka poślizgu części roboczej.szybkie obróbkowanie części silnika jest możliwe dzięki niezawodnemu uchwytowi roboczemu zapewnionemu przez układ płytki mocującej szczotki próżniowej, co prowadzi do zwiększenia wydajności i skrócenia czasu produkcji.

4. Korzyści w operacjach z przekładnią- Nie.

Bezpieczne miejsce pracy

W operacjach z przekładnią obrócanie jest powszechnym procesem, który polega na obracaniu przedmiotu roboczego, podczas gdy narzędzie do cięcia usuwa materiał.System podciśnieniowy zapewnia bezpieczny sposób utrzymania obrabiarkę podczas obracaniaSiła próżni utrzymuje przedmiot w miejscu koncentrycznym, zapewniając precyzyjne obracanie i minimalizując ryzyko drgań, które mogą mieć wpływ na wykończenie powierzchni.

W przypadku obrotu długich wałów lub cylindrycznych części roboczych układ płytki mocującej próżniowego koła może równomiernie rozdzielać siłę przytrzymującą wzdłuż długości części roboczej,zapobieganie zakręcaniu lub niewłaściwemu ustawieniuJest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których wymagane są ścisłe tolerancje, takie jak w produkcji precyzyjnych elementów inżynieryjnych dla maszyn.

Szybka konfiguracja i zmiana

W trakcie produkcji pracownicy zwrotnika często muszą przełączać się między różnymi częściami roboczymi.Operatorzy mogą po prostu umieścić element roboczy na płytce mocowania, uruchomić próżnię i uruchomić obsługę obróbki.

W środowisku pracy w zakładzie, w którym przetwarzane są wiele małych partii,szczególnie wartościowe są możliwości szybkiego ustawiania i przełączania systemu podciśnienia próżniowego, co pozwala na szybsze czasy realizacji i zwiększenie satysfakcji klientów.

5Znaczenie w eksploatacji frezarek- Nie.

Wszechstronność w frezowaniu skomplikowanych kształtów

Maszyny frezowe są wykorzystywane do obróbki szerokiej gamy skomplikowanych części roboczych.Nawet nieregularnie ukształtowane przedmioty można utrzymać bezpiecznie, o ile powierzchnia jest wystarczająca w kontakcie z płytą mocującą- Nie.

Siła próżniowa dostosowuje się do kształtu przedmiotu, zapewniając stałe uchwycenie całej powierzchni.W przemyśle formowania, na przykład zdolność do bezpiecznego utrzymania form o złożonych kształtach podczas fresowania jest niezbędna do produkcji wysokiej jakości form do różnych produktów.

Zmniejszenie deformacji przedmiotu

Tradycyjne metody zaciskania w frezowaniu mogą czasami powodować deformacje obrabiarków, zwłaszcza podczas pracy z cienkimi lub delikatnymi materiałami.rozprowadza siłę przytrzymującą równomiernie na całym obróbce, zmniejszając ryzyko deformacji.

Podczas miętania cienko ściannych elementów lub materiałów podatnych na gięcie delikatne, ale bezpieczne podkładki próżniowe zapewniają, że przedmiot pozostaje w pierwotnym kształcie.Jest to szczególnie ważne w takich gałęziach przemysłu, jak elektronika., w przypadku gdy integralność obrabiarkę ma kluczowe znaczenie dla prawidłowej funkcjonalności.

6. Rola w pracy z maszynami grawerowymi- Nie.

Precyzyjne grawerowanie.

Maszyny grawerowe wymagają precyzyjnej kontroli nad przedmiotem, aby tworzyć skomplikowane wzory i wzory.System płytki podciśniacza próżniowego oferuje stabilny i bezpieczny sposób utrzymania obrabiarkę podczas grawerowaniaJednolite rozmieszczenie próżni na powierzchni obrabialnego przedmiotu zapewnia, że narzędzie grawerowe może poruszać się precyzyjnie, co powoduje wysokiej jakości grawerowania.

Niezależnie od tego, czy to grawerowanie drobnych szczegółów na biżuterii, tworzenie specjalnie zaprojektowanych znaków, czy znakowanie numerów seryjnych na elementach przemysłowych,system podtrzymania próżni zapewnia niezbędną stabilność do precyzyjnego grawerowaniaMożliwość mocnego utrzymania obrabionego przedmiotu na miejscu zmniejsza również ryzyko zabarwienia lub nieprawidłowego ustawienia podczas procesu grawerowania.

Szybka konfiguracja małych grawerowców

Wykonanie grawerowania często polega na wykonywaniu małych serii prac o różnych konstrukcjach.Operatorzy mogą łatwo umieścić przedmiot do pracy na płytce mocującej, uruchom próżnię i rozpocznij proces grawerowania.

Takie szybkie ustawienie jest szczególnie przydatne w sklepie grawerowym, gdzie czas jest kluczowy.Możliwość szybkiego przełączania się pomiędzy różnymi elementami obróbkowymi i kształtami zwiększa wydajność grawerowania, umożliwiając ukończenie większej liczby prac w określonym czasie.

7- personalizacja i integracja- Nie.

Opcje dostosowania

System płytki stacjonarnej do próżni CNC można dostosować do spełnienia specyficznych potrzeb różnych zastosowań obróbki.Rozmiar i kształt płyty mocującej można dostosować do wymiarów maszyny i obróbki. Konfigurację szczotki próżniowej można również regulować, np. liczbę i układ portów próżniowych, aby zoptymalizować rozkład próżniowy dla różnych kształtów i materiałów obróbki.

Na przykład w procesie obróbki, w którym konieczne jest obróbka dużej liczby małych, nieregularnie ukształtowanych części roboczych,Płytka mocująca może być zaprojektowana z wysoką gęstością wzoru małych otworów próżniowych, aby zapewnić bezpieczne trzymanie każdego obrabionego przedmiotuPonadto system może być wyposażony w specjalne urządzenia lub adaptery do obsługi unikalnych geometrii obrabiarków.

Integracja z maszynami CNC

System podciśnieniowy jest zaprojektowany w taki sposób, aby można go było łatwo zintegrować z maszynami CNC.Proces integracji zazwyczaj polega na podłączeniu źródła próżni do systemu i kalibracji systemu sterowania maszyny CNC do pracy w tandemie z płytą zestawu próżniowego chuckW niektórych przypadkach maszyna CNC może być zaprogramowana do automatycznego aktywowania i dezaktywowania próżni na podstawie sekwencji obróbki.

Bezproblemowa integracja systemu podtrzymującego próżnię z maszynami CNC umożliwia precyzyjne sterowanie procesem obróbki.,zapewnienie dokładnego wykonywania operacji obróbkowych, co umożliwia również automatyzację procesu obróbki,dalsze zwiększenie wydajności i zmniejszenie ryzyka błędów ludzkich- Nie.

8Instalacja i utrzymanie- Nie.

Proces instalacji

Instalacja układu płytkowej urządzenia CNC obejmuje kilka etapów.Może to wymagać zastosowania odpowiednich uchwytów i mocowań w celu zapewnienia stabilnościŹródło próżni, takie jak pompa próżniowa, jest następnie podłączone do portów próżniowych na płytce zestawu, a połączenia są sprawdzane pod kątem wycieków.

Po zakończeniu instalacji fizycznej system próżni musi zostać skalibrowany w celu zapewnienia prawidłowego wytwarzania i dystrybucji próżni.badanie wydajności uszczelniającej wyrobów podciśnieniowych, oraz weryfikacja funkcjonalności wszelkich zintegrowanych czujników lub urządzeń sterujących.system sterowania maszyny CNC może być skonfigurowany tak, aby rozpoznawać i komunikować się z systemem podtrzymującym próżnię- Nie.

Wymagania w zakresie utrzymania

Regularne sprawdzanie płytki zestawu i odkurzaczy próżniowych pod kątem jakichkolwiek oznak zużycia, uszkodzenia lub zanieczyszczenia jest niezbędne.Węzły próżniowe i kanały powinny być okresowo czyszczone w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń lub cząstek, które mogłyby wpływać na przepływ próżniowy. składniki uszczelniające wyrobów próżniowych, takie jak uszczelki, należy sprawdzić pod kątem zużycia i w razie potrzeby wymienić.

Jeśli pompę próżniową używa się, należy ją utrzymywać zgodnie z instrukcjami producenta, w tym regularnie wymieniać olej, wymieniać filtry i sprawdzać jej działanie.Zintegrowane czujniki i urządzenia sterowania, należy okresowo je kalibrować w celu zapewnienia prawidłowej pracy.system podtrzymywania próżniowego może utrzymywać swoją wydajność i niezawodność przez dłuższy czas- Nie.

9Wniosek- Nie.

System uchwytu próżniowego stołu do zaciskania części roboczej jest wszechstronnym i niezawodnym rozwiązaniem do obsługi centrów obróbki, obróbki obrabialni, frezowania i grawerowania.Jego wyjątkowy wygląd, zasady pracy i liczne zalety czynią go idealnym wyborem dla producentów, którzy chcą poprawić wydajność i jakość swoich procesów obróbki.Czy to osiągnięcie precyzji w branżach zaawansowanych technologicznie, czy zwiększenie wydajności w produkcji małych partiiJeśli jesteś zaangażowany w operacje obróbki i chcesz ulepszyć swój system obróbkowy, możesz skorzystać z tego rozwiązania.rozważyć zalety systemu płytki stacjonarnej CNCSkontaktuj się z naszym zespołem ekspertów, aby dowiedzieć się, jak ten innowacyjny system może być dostosowany do Twoich potrzeb i podnieść Twoje możliwości obróbki na wyższy poziom.

Znaków:

produkty

MOQ:	1
Cena £:	100
standard packaging:	Standard Export Packaging
Delivery period:	15 working days
metoda płatności:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Place of Origin

CHINA

Nazwa handlowa

HIE

Orzecznictwo

ISO

Model Number

MC0303

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x300x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Minimum Order Quantity:

Cena:

100

Packaging Details:

Standard Export Packaging

Delivery Time:

15 working days

Payment Terms:

T/T, Western Union

Supply Ability:

500pcs/day

Podkreślić

Płytka mocująca szczotki próżniowe CNC

Stolik do zaciskania przedmiotu roboczego

System utrzymywania pracy odkurzacz

Opis produktu

CNC Vakuum Chuck Włączenie płyty Workpiece Clamping Table Vakuum Workholding System

1Projektowanie i budowa- Nie.

Struktura płyty mocującej

Integracja próżni.

Właściwości stołu zaciskowego

Specyfikacje

Specyfikacja	Przyciąganie magnetyczne	Szerokość (mm)	Długość w mm	Wysokość (mm)	Masę (kg)
150*150	≥ 40 kg	150	150	80	13.5
150*300	≥ 40 kg	150	300	80	27
150*350	≥ 40 kg	150	350	80	31.5
150*400	≥ 40 kg	150	400	80	36
200*200	≥ 40 kg	200	200	80	24
200*300	≥ 40 kg	200	300	80	36
200*400	≥ 40 kg	200	400	80	48
200*500	≥ 40 kg	200	500	80	60
250*500	≥ 40 kg	250	500	80	75
300*300	≥ 40 kg	300	300	80	54
300*400	≥ 40 kg	300	400	80	72
300*500	≥ 40 kg	300	500	80	90
300*600	≥ 40 kg	300	600	80	108
300*800	≥ 40 kg	300	800	80	144
400*400	≥ 40 kg	400	400	80	96
400*500	≥ 40 kg	400	500	80	120
400*600	≥ 40 kg	400	600	80	144
400*800	≥ 40 kg	400	800	80	192
500*500	≥ 40 kg	500	500	80	150
500*600	≥ 40 kg	500	600	80	180
500*800	≥ 40 kg	500	800	80	240
600*800	≥ 40 kg	600	800	80	288
600*1000	≥ 40 kg	600	1000	80	360

2Zasada działania- Nie.

Wytwarzanie próżni i siła utrzymania

Dostosowanie do różnych materiałów przedmiotu

3. Zalety w obsłudze ośrodków obróbki- Nie.

Precyzyjne obróbki

Szybkie obróbki

4. Korzyści w operacjach z przekładnią- Nie.

Bezpieczne miejsce pracy

Szybka konfiguracja i zmiana

5Znaczenie w eksploatacji frezarek- Nie.

Wszechstronność w frezowaniu skomplikowanych kształtów

Zmniejszenie deformacji przedmiotu

6. Rola w pracy z maszynami grawerowymi- Nie.

Precyzyjne grawerowanie.

Szybka konfiguracja małych grawerowców

7- personalizacja i integracja- Nie.

Opcje dostosowania

Integracja z maszynami CNC

8Instalacja i utrzymanie- Nie.

Proces instalacji

Wymagania w zakresie utrzymania

9Wniosek- Nie.

Znaków:

Części do obróbki CNC

Precyzyjne części formy

Plastikowe części formy

Części formy do odlewania ciśnieniowego

Kołki rdzenia formy

Kołki i tuleje wypychacza

Kołki do wykrojników

Amortyzator obrotowy

Zmniejszacz biegów

Systemy podciśnieniowe

Pleśń wkłada szpilki

Wnęka formy

Narzędzia przetwórcze

Wiertarka pistoletowa

Rury medyczne ze stali nierdzewnej

Części stalowe medyczne na zamówienie

CNC Vakuum Chuck Włączenie płyty Workpiece Clamping Table Vakuum Workholding System

Płytka mocująca szczotki próżniowe CNC

Stolik do zaciskania przedmiotu roboczego

System utrzymywania pracy odkurzacz

CNC Vakuum Chuck Włączenie płyty Workpiece Clamping Table Vakuum Workholding System

CZN Obróbka próżniowa,

Aluminiowa sznurka próżniowa,

Części do obróbki CNC

Precyzyjne części formy

Plastikowe części formy

Części formy do odlewania ciśnieniowego

Kołki rdzenia formy

Kołki i tuleje wypychacza

Kołki do wykrojników

Amortyzator obrotowy

Zmniejszacz biegów

Systemy podciśnieniowe

Pleśń wkłada szpilki

Wnęka formy

Narzędzia przetwórcze

Wiertarka pistoletowa

Rury medyczne ze stali nierdzewnej

Części stalowe medyczne na zamówienie

Płytka mocująca szczotki próżniowe CNC

Stolik do zaciskania przedmiotu roboczego

System utrzymywania pracy odkurzacz

CNC Vakuum Chuck Włączenie płyty Workpiece Clamping Table Vakuum Workholding System

CZN Obróbka próżniowa,

Aluminiowa sznurka próżniowa,