Jakie są 5 rodzajów formowania tworzyw sztucznych?

Z naszej perspektywy, jako wiodącego dostawcy precyzyjnych rozwiązań formowych w Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Świadkowie transformacyjnej mocy formowania tworzyw sztucznych każdego dniaTen wszechstronny proces produkcyjny pozwala nam stworzyć niesamowitą gamę produktów.Zdecydowana większość części z tworzyw sztucznych jest produkowana przy użyciu jednej z pięciu podstawowych metod formowaniaPrzeanalizujmy te podstawowe typy:

1Wstrzykiwacz: król objętości i złożoności

• Proces:Wstrzykiwa się roztopiony tworzywo sztuczne pod wysokim ciśnieniem do jamy pleśni, która chłodzi się i utwardza, przybierając kształt formy.
• Główne zalety:Idealne do produkcji dużych ilości, skomplikowane konstrukcje, ściśle dopuszczalne tolerancje, doskonała powtarzalność i szeroki wybór materiałów.
• Zastosowanie:Pudełka do butelek, obudowy elektroniczne, komponenty samochodowe, urządzenia medyczne, zabawki i wiele innych.

2. Formowanie ciosami: tworzenie kształtów pustych

• Proces:Po ogrzewaniu wypychaną rurę z tworzywa sztucznego (parison) napełnia się sprężonym powietrzem w otworze formy.
• Główne zalety:Najlepsze w produkcji części pustych o cienkiej ścianie, niższe koszty narzędzi w porównaniu z formowaniem wtryskowym i stosunkowo szybkie czasy cyklu.
• Zastosowanie:Plastikowe butelki, pojemniki, zbiorniki paliwa i duże, puste części przemysłowe.

3Odlewanie kompresyjne: siła w prostotę

• Proces:Przedgrzewana ilość plastikuMateriał jest umieszczany w otwartej, podgrzanej jamie formy.Ciepło jest utrzymywane w celu utwardzenia plastiku.
   
• Główne zalety:Odpowiedni do większych, prostszych części i zastosowań o wysokiej wytrzymałości, niższe koszty narzędzi niż formowanie wtryskowe i dobrze nadają się do termowstających tworzyw sztucznych i kompozytów.
• Zastosowanie:Płyty nadwozia samochodów, obudowy urządzeń, komponenty elektryczne i części złożone.

4. Odlewanie rotacyjne (Rotomolding): Duże, bezszwowe, puste części

• Proces:Puszczona lub płynna żywica plastikowa umieszczana jest wewnątrz pustej formy, która obraca się dwukierunkowo (na dwóch ośach) w ogrzewanym piecu, umożliwiając roztopienie plastiku i równomierne pokrycie wnętrza formy.Następnie pleśń jest chłodzona, a pustą część usuwa się.
• Główne zalety:Idealny do produkcji dużych, pustych, bezszwowych i bezprzewodowych części o stałej grubości ściany.
• Zastosowanie:Duże zbiorniki, kontenery, kajaki, sprzęt do zabawy i deski rozdzielcze samochodów.

5. Termoforming: formowanie ogrzewanych blach

• Proces:Po ogrzaniu materiału termoplastycznego, który staje się elastyczny, wyciąga się go pod próżnią, ciśnieniem lub siłą mechaniczną.tworzywo plastikowe zachowuje kształt formy i jest przycinane.
• Główne zalety:Niższe koszty narzędzi, odpowiednie dla dużych części o stosunkowo niewielkim przyciąganiu i szybkie czasy cyklu dla cieńszych części.
• Zastosowanie:Opakowania (pęcherzyki, tacki), kubki jednorazowe, obudowy urządzeń i panele wewnętrzne samochodów.

Wniosek:

Te pięć podstawowych metod formowania tworzyw sztucznych, każda z nich oferuje wyraźne zalety i jest wybierana w oparciu o specyficzne wymagania wytwarzanej części.Nasza wiedza obejmuje zrozumienie tych różnych procesów i dostarczanie dostosowanych rozwiązań w postaci formy, aby zaspokoić różnorodne potrzeby naszych klientów, kształtując produkty z tworzyw sztucznych, które mają wpływ na nasze codzienne życie.