logo
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Niestandardowe modułowe czaki próżniowe Narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC

Niestandardowe modułowe czaki próżniowe Narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC

MOQ: 1
Cena £: 100
standard packaging: Standard Export Packaging
Delivery period: 15 working days
metoda płatności: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
Szczegółowe informacje
Place of Origin
CHINA
Nazwa handlowa
HIE
Orzecznictwo
ISO
Model Number
MC0304
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x400x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
Podkreślić:

Wykorzystanie urządzeń odkurzających

,

Modułowe szczotki próżniowe na zamówienie

,

Wyroby do obróbki CNC

Opis produktu

Modułowe, niestandardowe, szczotki próżniowe, narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC

W dynamicznym i konkurencyjnym otoczeniu nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na wszechstronne i wydajne rozwiązania pracy nigdy nie było większe.Niestandardowe modułowe czaki próżniowe są nową technologią, oferuje elastyczne i niezawodne narzędzie do zaciskania pod próżnią w obszarze obróbki CNC.co czyni je nieocenionym atutem w różnych procesach produkcyjnych- Nie.
 
1Projektowanie i konstrukcja niestandardowych modułowych szczotek próżniowych- Nie.
 
Podstawowa struktura
 
Podstawa niestandardowego modułowego chucka próżniowego jest zazwyczaj wykonana z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stali stopowej lub aluminium.co sprawia, że nadaje się do zastosowań maszynowych ciężkichZ drugiej strony aluminium stanowi lekką alternatywę o dobrej odporności na korozję, która może być korzystna w zastosowaniach, w których kluczowa jest redukcja masy,Na przykład w szybkich centrach obróbki CNC.- Nie.
Podstawa jest zaprojektowana z płaską i gładką powierzchnią, precyzyjnie obrobioną do wysokiego stopnia dokładności.Wzmocnienia są często dodawane do krytycznych obszarów bazy w celu zwiększenia jej integralności strukturalnej i wytrzymania sił wywołanych podczas operacji obróbki- Nie.
 
Komponenty modułowe
 
Jedną z kluczowych cech modularnych szczotek próżniowych jest ich modułowa konstrukcja.Te elementy obejmują podkładki próżniowe, kanałów i elementów połączeń.
Podkładki próżniowe są dostępne w różnych rozmiarach, kształtach i materiałach, aby dopasować się do różnych geometrii obrabiarków.natomiast sztywniejsze podkładki mogą być odpowiednie dla cięższych i grubszych materiałówPodkładki są zaprojektowane tak, aby tworzyć szczelną uszczelnienie z powierzchnią obrabiarkę, zapewniając efektywne przenoszenie próżni.
Kanały próżniowe są również modułowe i mogą być skonfigurowane w celu spełnienia określonych wymagań.Są one podłączone do centralnego źródła próżni i są odpowiedzialne za równomiernego rozprowadzania siły próżni na powierzchni chuckUkład kanałów można dostosować w zależności od wielkości i kształtu obrabiarkę oraz pożądanego wzoru rozkładu próżni.
Elementy podłączające służą do bezpiecznego przymocowania modułowych elementów.Niektóre elementy połączeń mogą być wyposażone w mechanizmy z napędem, zapewniając niezawodne i stabilne połączenie.
 
Połączenie i sterowanie próżniowe
Niestandardowe modułowe czaki próżniowe są podłączone do źródła próżni, np. do wysokiej wydajności pompy próżniowej.W niektórych zaawansowanych systemach, mogą być dodatkowe elementy, takie jak regulatory próżni i czujniki.
Regulatory próżni umożliwiają precyzyjną kontrolę ciśnienia próżni, które można regulować w zależności od materiału, wielkości i kształtu przedmiotu.Czujniki mogą monitorować ciśnienie próżni w czasie rzeczywistym i przekazywać informacje zwrotne operatorowi lub systemowi sterowania maszyną CNCZapewnia to, że próżnia utrzymuje się przez cały proces obróbki.
Niestandardowe modułowe czaki próżniowe Narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC 0
Niestandardowe modułowe czaki próżniowe Narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC 1
 
Specyfikacje
 
Specyfikacja Przyciąganie magnetyczne Szerokość (mm) Długość w mm Wysokość (mm) Masę (kg)
150*150 ≥ 40 kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥ 40 kg 150 300 80 27
150*350 ≥ 40 kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥ 40 kg 150 400 80 36
200*200 ≥ 40 kg 200 200 80 24
200*300 ≥ 40 kg 200 300 80 36
200*400 ≥ 40 kg 200 400 80 48
200*500 ≥ 40 kg 200 500 80 60
250*500 ≥ 40 kg 250 500 80 75
300*300 ≥ 40 kg 300 300 80 54
300*400 ≥ 40 kg 300 400 80 72
300*500 ≥ 40 kg 300 500 80 90
300*600 ≥ 40 kg 300 600 80 108
300*800 ≥ 40 kg 300 800 80 144
400*400 ≥ 40 kg 400 400 80 96
400*500 ≥ 40 kg 400 500 80 120
400*600 ≥ 40 kg 400 600 80 144
400*800 ≥ 40 kg 400 800 80 192
500*500 ≥ 40 kg 500 500 80 150
500*600 ≥ 40 kg 500 600 80 180
500*800 ≥ 40 kg 500 800 80 240
600*800 ≥ 40 kg 600 800 80 288
600*1000 ≥ 40 kg 600 1000 80 360
 
2Zasada działania- Nie.
 
Wytwarzanie próżni i siła utrzymania
 
Po uruchomieniu źródła próżni powietrze jest szybko wydobywane z kanałów próżniowych i przez podkładki próżniowe.podczas gdy ciśnienie atmosferyczne nad przedmiotem pracy pozostaje stałeW rezultacie różnica ciśnienia wywiera siłę w dół na przedmiot, przyciskając go mocno o powierzchnię koła.
Siła próżni, mierzona w jednostkach takich jak pascals lub torr, określa wielkość różnicy ciśnienia, a co za tym idzie siłę przytrzymującą na przedmiocie.Im większa powierzchnia obrabialnego przedmiotu w kontakcie z podkładkami próżniowymi, tym większa siła utrzymania, ponieważ różnica ciśnienia działa na większym obszarze.
 
Przystosowanie się do sytuacji
 
Modułowa konstrukcja niestandardowych szczotek próżniowych umożliwia adaptacyjne utrzymywanie pracy.Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do przechowywania materiałów, w tym urządzenia do przechowywania materiałów.W przypadku nieregularnie ukształtowanych części roboczych, modułowe elementy mogą być ustawione w taki sposób, aby zapewnić bezpieczne uchwycenie w krytycznych obszarach, zapewniając, że część robocza pozostaje nieruchoma podczas obróbki.
Możliwość dostosowania się do różnych elementów obejmuje również materiały, niezależnie od tego, czy jest to metal o gładkiej powierzchni, porowaty materiał, taki jak drewno, czy delikatny element plastikowy.Niestety, w przypadku, gdy urządzenie jest podłączone do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia.Ciśnienie próżni może być dopasowane do właściwości materiału, takich jak jego porowatość lub tekstura powierzchni.
 
3Zalety obróbki CNC
 
Precyzyjne obróbki
 
W obróbce CNC precyzja ma największe znaczenie.minimalizujące ruch lub wibracje przedmiotu podczas obróbkiJednolity rozkład próżni na powierzchni obrabialnego przedmiotu zapewnia, że narzędzia obróbcze mogą pracować z wysoką precyzją.
Na przykład podczas frezowania skomplikowanych kształtów lub wiercenia precyzyjnych otworów w przedmiocie roboczym, stabilny uchwyt dostarczany przez chuck umożliwia maszynie CNC dokładne wykonanie zaprogramowanych operacji.Modułowa konstrukcja umożliwia również stosowanie specjalnie ukształtowanych podkładek próżniowych, które mogą być dostosowane do specyficznej geometrii przedmiotu, co zwiększa dokładność procesu obróbki.
 
Szybkie obróbki
 
Maszyny CNC są często używane do szybkiego obróbki, aby osiągnąć wydajne usuwanie materiału.Niestandardowe modułowe czaki próżniowe mogą wytrzymać dużą prędkość obrotu i siły dynamiczne związane z tymi operacjami. Silne i bezpieczne uchwycenie obrabialnego przedmiotu zapewnia, że pozostaje on mocno na miejscu, nawet przy dużych prędkościach wrotów.
Dzięki temu możliwe są agresywne strategie obróbki, takie jak operacje z dużym zasięgiem i głębokością cięcia, bez ryzyka poślizgu części roboczej.wysokiej prędkości obróbki składników silnika jest możliwe dzięki niezawodnemu uchwytowi roboczemu dostarczanemu przez niestandardowe modułowe czoki próżniowe, co prowadzi do zwiększenia wydajności i skrócenia czasu produkcji.
Szybka konfiguracja i zmiana
W środowisku produkcyjnym czas ma kluczowe znaczenie. Modułowa konstrukcja niestandardowych wyrobów próżniowych umożliwia szybkie ustawienie i przejście między różnymi częściami.Operatorzy mogą łatwo wybrać i zmontować odpowiednie komponenty modułowe w oparciu o wymagania przedmiotu- Nie.
Przy wymianie części roboczych modułowe elementy można szybko rozmontować i zrekonfigurować do nowej części roboczej, co skraca czas całkowitego cyklu produkcji i zwiększa wydajność.W środowisku pracy w sklepie, gdzie przetwarzane są wiele małych partii prac., szczególnie wartościowa jest możliwość szybkiego przełączania się między różnymi częściami roboczymi, co pozwala na szybsze czasy realizacji i zwiększenie satysfakcji klientów.
 
4. Aplikacje w różnych gałęziach przemysłu
 
Przemysł lotniczy
 
W przemyśle lotniczym, w którym precyzja i niezawodność są kluczowe, modularne szki próżniowe są stosowane do obróbki różnych elementów.i części silnikówZdolność do bezpiecznego utrzymania skomplikowanych i delikatnych elementów lotniczych podczas obróbki sprawia, że są to idealny wybór.
Na przykład podczas obróbki dużego skrzydła samolotu wykonanego z lekkich materiałów kompozytowych, modularne odruchy próżniowe mogą być skonfigurowane tak, aby zapewniały delikatne, ale bezpieczne trzymanie,zapewnienie, aby materiał nie został uszkodzony podczas procesu obróbkiPrecyzyjne możliwości obróbki czków pomagają również w spełnieniu rygorystycznych tolerancji wymaganych w przemyśle lotniczym.
 
Przemysł motoryzacyjny
 
Przemysł motoryzacyjny korzysta z zastosowania niestandardowych modułowych szczotek próżniowych do obróbki części silnika, części skrzyni biegów i paneli nadwozia.,W tym stal, aluminium i tworzywa sztuczne, które są powszechnie stosowane w produkcji samochodów.
Przykładowo podczas obróbki bloków silnika, modularne, niestandardowe, próżniowe koła mogą być regulowane w taki sposób, aby bezpiecznie trzymać duże i ciężkie elementy,umożliwiające precyzyjne obróbki otworów cylindrów i innych elementów krytycznychSzybka konfiguracja i możliwości przełączania się węzłów są również cenne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie linie produkcyjne często muszą przełączać się między różnymi konstrukcjami części.
 
Przemysł elektroniczny
 
W przemyśle elektronicznym, w którym kluczowe znaczenie ma precyzja i obsługa delikatnych elementów, modularne, niestandardowe odbiorniki próżniowe odgrywają istotną rolę.,płytki półprzewodnikowe i inne elementy elektroniczne.
W celu zapewnienia jakości produktu końcowego niezbędna jest zdolność bezpiecznego utrzymania PCB podczas fresowania, wiercenia i lutowania.Modułowa konstrukcja szczotek pozwala na zastosowanie małych i specjalistycznych podkładek próżniowych, które mogą utrzymać delikatne elementy elektroniczne bez uszkodzeniaW produkcji półprzewodników, przewody mogą być używane do utrzymywania płytek podczas procesów takich jak obcinanie płytek i litografia, zapewniając dokładną obróbkę.
 
5. Opcje dostosowania
 
Wybór modułowych komponentów
 
Możliwości dostosowania do modularnych szczotek próżniowych są szerokie.Podkładki próżniowe mogą być wybrane na podstawie ich wielkości, kształt, materiał i tekstura powierzchni.
Na przykład do przechowywania małych i skomplikowanych elementów elektronicznych można wybrać małe podkładki próżniowe o miękkiej i nieabrazywnej powierzchni.mogą być wymagane większe i sztywniejsze podkładki próżnioweKanały mogą być również dostosowywane pod względem długości, średnicy i układu, aby zoptymalizować rozkład próżni dla różnych geometrii obrabiarków.
 
Konfiguracja systemu próżniowego
 
System próżniowy modułowych wyrobów próżniowych na zamówienie można również skonfigurować w celu spełnienia określonych wymagań.Ciśnienie próżni może być regulowane za pomocą regulatorów, aby zapewnić bardziej lub mniej silne trzymanieSystem może być wyposażony w czujniki monitorujące ciśnienie próżni i zapewniające jego stabilność.
W niektórych przypadkach system próżniowy może być zintegrowany z systemem sterowania maszyny CNC, umożliwiając zautomatyzowane sterowanie uchwytem próżniowym w oparciu o proces obróbki.ciśnienie próżni może być zwiększone podczas szybkich procesów obróbki, aby zapewnić silniejszy uchwyt, a następnie zmniejsza się podczas bardziej delikatnych operacji wykończenia, aby uniknąć uszkodzenia obrabiarkę.
Niestandardowe modułowe czaki próżniowe Narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC 2
 
6Instalacja i utrzymanie- Nie.
 
Proces instalacji
 
Instalacja modularnego, niestandardowego, podciśniacza próżniowego na maszynie CNC obejmuje kilka etapów.Może to wymagać zastosowania odpowiednich uchwytów i mocowań w celu zapewnienia stabilnościŹródło próżni, takie jak pompa próżniowa, jest następnie podłączone do portów próżniowych w czuku, a połączenia sprawdzane są pod kątem wycieków.
Po zakończeniu instalacji fizycznej komponenty modułowe muszą być zmontowane zgodnie z wymaganiami przedmiotu.i system jest testowany w celu zapewnienia prawidłowej produkcji i dystrybucji próżniW niektórych przypadkach system sterowania maszyną CNC może wymagać kalibracji, aby działał w połączeniu z niestandardowym modułowym wyrobem próżniowym.
 
Wymagania w zakresie utrzymania
 
Utrzymanie niestandardowych modułowych wyrobów próżniowych jest stosunkowo proste.Podkładki próżniowe należy sprawdzić pod kątem wszelkich oznak degradacjiKanały próżniowe należy okresowo oczyszczać w celu usuwania wszelkich zanieczyszczeń lub cząstek, które mogłyby wpływać na przepływ próżni.
Pompę próżniową i powiązane z nią elementy należy utrzymywać zgodnie z instrukcjami producenta, w tym regularnie zmieniać olej, wymieniać filtry i sprawdzać jej działanie.Należy sprawdzić prawidłową funkcjonalność elementów podłączających i w razie potrzeby je zacisnąćWykonując te procedury konserwacji, modularne szki próżniowe mogą utrzymać swoją wydajność i niezawodność przez dłuższy czas.
 
7Wniosek- Nie.
Niestandardowe modułowe czoki próżniowe są wszechstronnym i niezawodnym rozwiązaniem do podtrzymania próżniowego w obróbce CNC.i możliwości szybkiego ustawienia, czyni je odpowiednimi do szerokiego zakresu zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.Czy to osiągnięcie precyzji w produkcji zaawansowanych technologii, czy zwiększenie wydajności w środowiskach masowej produkcji.Jeśli jesteś zaangażowany w obróbkę CNC i chcesz poprawić wydajność swojego systemu obróbki CNC, możesz użyć tych urządzeń do obróbki CNC.rozważyć inwestowanie w niestandardowe modułowe odkurzacze próżnioweSkontaktuj się z naszym zespołem ekspertów, aby dowiedzieć się, w jaki sposób te innowacyjne czoki mogą być dostosowane do Twoich potrzeb i podnieść Twoje możliwości obróbki CNC na wyższy poziom.

 

produkty
szczegółowe informacje o produktach
Niestandardowe modułowe czaki próżniowe Narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC
MOQ: 1
Cena £: 100
standard packaging: Standard Export Packaging
Delivery period: 15 working days
metoda płatności: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
Szczegółowe informacje
Place of Origin
CHINA
Nazwa handlowa
HIE
Orzecznictwo
ISO
Model Number
MC0304
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x400x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
Minimum Order Quantity:
1
Cena:
100
Packaging Details:
Standard Export Packaging
Delivery Time:
15 working days
Payment Terms:
T/T, Western Union
Supply Ability:
500pcs/day
Podkreślić

Wykorzystanie urządzeń odkurzających

,

Modułowe szczotki próżniowe na zamówienie

,

Wyroby do obróbki CNC

Opis produktu

Modułowe, niestandardowe, szczotki próżniowe, narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC

W dynamicznym i konkurencyjnym otoczeniu nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na wszechstronne i wydajne rozwiązania pracy nigdy nie było większe.Niestandardowe modułowe czaki próżniowe są nową technologią, oferuje elastyczne i niezawodne narzędzie do zaciskania pod próżnią w obszarze obróbki CNC.co czyni je nieocenionym atutem w różnych procesach produkcyjnych- Nie.
 
1Projektowanie i konstrukcja niestandardowych modułowych szczotek próżniowych- Nie.
 
Podstawowa struktura
 
Podstawa niestandardowego modułowego chucka próżniowego jest zazwyczaj wykonana z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stali stopowej lub aluminium.co sprawia, że nadaje się do zastosowań maszynowych ciężkichZ drugiej strony aluminium stanowi lekką alternatywę o dobrej odporności na korozję, która może być korzystna w zastosowaniach, w których kluczowa jest redukcja masy,Na przykład w szybkich centrach obróbki CNC.- Nie.
Podstawa jest zaprojektowana z płaską i gładką powierzchnią, precyzyjnie obrobioną do wysokiego stopnia dokładności.Wzmocnienia są często dodawane do krytycznych obszarów bazy w celu zwiększenia jej integralności strukturalnej i wytrzymania sił wywołanych podczas operacji obróbki- Nie.
 
Komponenty modułowe
 
Jedną z kluczowych cech modularnych szczotek próżniowych jest ich modułowa konstrukcja.Te elementy obejmują podkładki próżniowe, kanałów i elementów połączeń.
Podkładki próżniowe są dostępne w różnych rozmiarach, kształtach i materiałach, aby dopasować się do różnych geometrii obrabiarków.natomiast sztywniejsze podkładki mogą być odpowiednie dla cięższych i grubszych materiałówPodkładki są zaprojektowane tak, aby tworzyć szczelną uszczelnienie z powierzchnią obrabiarkę, zapewniając efektywne przenoszenie próżni.
Kanały próżniowe są również modułowe i mogą być skonfigurowane w celu spełnienia określonych wymagań.Są one podłączone do centralnego źródła próżni i są odpowiedzialne za równomiernego rozprowadzania siły próżni na powierzchni chuckUkład kanałów można dostosować w zależności od wielkości i kształtu obrabiarkę oraz pożądanego wzoru rozkładu próżni.
Elementy podłączające służą do bezpiecznego przymocowania modułowych elementów.Niektóre elementy połączeń mogą być wyposażone w mechanizmy z napędem, zapewniając niezawodne i stabilne połączenie.
 
Połączenie i sterowanie próżniowe
Niestandardowe modułowe czaki próżniowe są podłączone do źródła próżni, np. do wysokiej wydajności pompy próżniowej.W niektórych zaawansowanych systemach, mogą być dodatkowe elementy, takie jak regulatory próżni i czujniki.
Regulatory próżni umożliwiają precyzyjną kontrolę ciśnienia próżni, które można regulować w zależności od materiału, wielkości i kształtu przedmiotu.Czujniki mogą monitorować ciśnienie próżni w czasie rzeczywistym i przekazywać informacje zwrotne operatorowi lub systemowi sterowania maszyną CNCZapewnia to, że próżnia utrzymuje się przez cały proces obróbki.
Niestandardowe modułowe czaki próżniowe Narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC 0
Niestandardowe modułowe czaki próżniowe Narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC 1
 
Specyfikacje
 
Specyfikacja Przyciąganie magnetyczne Szerokość (mm) Długość w mm Wysokość (mm) Masę (kg)
150*150 ≥ 40 kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥ 40 kg 150 300 80 27
150*350 ≥ 40 kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥ 40 kg 150 400 80 36
200*200 ≥ 40 kg 200 200 80 24
200*300 ≥ 40 kg 200 300 80 36
200*400 ≥ 40 kg 200 400 80 48
200*500 ≥ 40 kg 200 500 80 60
250*500 ≥ 40 kg 250 500 80 75
300*300 ≥ 40 kg 300 300 80 54
300*400 ≥ 40 kg 300 400 80 72
300*500 ≥ 40 kg 300 500 80 90
300*600 ≥ 40 kg 300 600 80 108
300*800 ≥ 40 kg 300 800 80 144
400*400 ≥ 40 kg 400 400 80 96
400*500 ≥ 40 kg 400 500 80 120
400*600 ≥ 40 kg 400 600 80 144
400*800 ≥ 40 kg 400 800 80 192
500*500 ≥ 40 kg 500 500 80 150
500*600 ≥ 40 kg 500 600 80 180
500*800 ≥ 40 kg 500 800 80 240
600*800 ≥ 40 kg 600 800 80 288
600*1000 ≥ 40 kg 600 1000 80 360
 
2Zasada działania- Nie.
 
Wytwarzanie próżni i siła utrzymania
 
Po uruchomieniu źródła próżni powietrze jest szybko wydobywane z kanałów próżniowych i przez podkładki próżniowe.podczas gdy ciśnienie atmosferyczne nad przedmiotem pracy pozostaje stałeW rezultacie różnica ciśnienia wywiera siłę w dół na przedmiot, przyciskając go mocno o powierzchnię koła.
Siła próżni, mierzona w jednostkach takich jak pascals lub torr, określa wielkość różnicy ciśnienia, a co za tym idzie siłę przytrzymującą na przedmiocie.Im większa powierzchnia obrabialnego przedmiotu w kontakcie z podkładkami próżniowymi, tym większa siła utrzymania, ponieważ różnica ciśnienia działa na większym obszarze.
 
Przystosowanie się do sytuacji
 
Modułowa konstrukcja niestandardowych szczotek próżniowych umożliwia adaptacyjne utrzymywanie pracy.Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do przechowywania materiałów, w tym urządzenia do przechowywania materiałów.W przypadku nieregularnie ukształtowanych części roboczych, modułowe elementy mogą być ustawione w taki sposób, aby zapewnić bezpieczne uchwycenie w krytycznych obszarach, zapewniając, że część robocza pozostaje nieruchoma podczas obróbki.
Możliwość dostosowania się do różnych elementów obejmuje również materiały, niezależnie od tego, czy jest to metal o gładkiej powierzchni, porowaty materiał, taki jak drewno, czy delikatny element plastikowy.Niestety, w przypadku, gdy urządzenie jest podłączone do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia podłączonego do urządzenia.Ciśnienie próżni może być dopasowane do właściwości materiału, takich jak jego porowatość lub tekstura powierzchni.
 
3Zalety obróbki CNC
 
Precyzyjne obróbki
 
W obróbce CNC precyzja ma największe znaczenie.minimalizujące ruch lub wibracje przedmiotu podczas obróbkiJednolity rozkład próżni na powierzchni obrabialnego przedmiotu zapewnia, że narzędzia obróbcze mogą pracować z wysoką precyzją.
Na przykład podczas frezowania skomplikowanych kształtów lub wiercenia precyzyjnych otworów w przedmiocie roboczym, stabilny uchwyt dostarczany przez chuck umożliwia maszynie CNC dokładne wykonanie zaprogramowanych operacji.Modułowa konstrukcja umożliwia również stosowanie specjalnie ukształtowanych podkładek próżniowych, które mogą być dostosowane do specyficznej geometrii przedmiotu, co zwiększa dokładność procesu obróbki.
 
Szybkie obróbki
 
Maszyny CNC są często używane do szybkiego obróbki, aby osiągnąć wydajne usuwanie materiału.Niestandardowe modułowe czaki próżniowe mogą wytrzymać dużą prędkość obrotu i siły dynamiczne związane z tymi operacjami. Silne i bezpieczne uchwycenie obrabialnego przedmiotu zapewnia, że pozostaje on mocno na miejscu, nawet przy dużych prędkościach wrotów.
Dzięki temu możliwe są agresywne strategie obróbki, takie jak operacje z dużym zasięgiem i głębokością cięcia, bez ryzyka poślizgu części roboczej.wysokiej prędkości obróbki składników silnika jest możliwe dzięki niezawodnemu uchwytowi roboczemu dostarczanemu przez niestandardowe modułowe czoki próżniowe, co prowadzi do zwiększenia wydajności i skrócenia czasu produkcji.
Szybka konfiguracja i zmiana
W środowisku produkcyjnym czas ma kluczowe znaczenie. Modułowa konstrukcja niestandardowych wyrobów próżniowych umożliwia szybkie ustawienie i przejście między różnymi częściami.Operatorzy mogą łatwo wybrać i zmontować odpowiednie komponenty modułowe w oparciu o wymagania przedmiotu- Nie.
Przy wymianie części roboczych modułowe elementy można szybko rozmontować i zrekonfigurować do nowej części roboczej, co skraca czas całkowitego cyklu produkcji i zwiększa wydajność.W środowisku pracy w sklepie, gdzie przetwarzane są wiele małych partii prac., szczególnie wartościowa jest możliwość szybkiego przełączania się między różnymi częściami roboczymi, co pozwala na szybsze czasy realizacji i zwiększenie satysfakcji klientów.
 
4. Aplikacje w różnych gałęziach przemysłu
 
Przemysł lotniczy
 
W przemyśle lotniczym, w którym precyzja i niezawodność są kluczowe, modularne szki próżniowe są stosowane do obróbki różnych elementów.i części silnikówZdolność do bezpiecznego utrzymania skomplikowanych i delikatnych elementów lotniczych podczas obróbki sprawia, że są to idealny wybór.
Na przykład podczas obróbki dużego skrzydła samolotu wykonanego z lekkich materiałów kompozytowych, modularne odruchy próżniowe mogą być skonfigurowane tak, aby zapewniały delikatne, ale bezpieczne trzymanie,zapewnienie, aby materiał nie został uszkodzony podczas procesu obróbkiPrecyzyjne możliwości obróbki czków pomagają również w spełnieniu rygorystycznych tolerancji wymaganych w przemyśle lotniczym.
 
Przemysł motoryzacyjny
 
Przemysł motoryzacyjny korzysta z zastosowania niestandardowych modułowych szczotek próżniowych do obróbki części silnika, części skrzyni biegów i paneli nadwozia.,W tym stal, aluminium i tworzywa sztuczne, które są powszechnie stosowane w produkcji samochodów.
Przykładowo podczas obróbki bloków silnika, modularne, niestandardowe, próżniowe koła mogą być regulowane w taki sposób, aby bezpiecznie trzymać duże i ciężkie elementy,umożliwiające precyzyjne obróbki otworów cylindrów i innych elementów krytycznychSzybka konfiguracja i możliwości przełączania się węzłów są również cenne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie linie produkcyjne często muszą przełączać się między różnymi konstrukcjami części.
 
Przemysł elektroniczny
 
W przemyśle elektronicznym, w którym kluczowe znaczenie ma precyzja i obsługa delikatnych elementów, modularne, niestandardowe odbiorniki próżniowe odgrywają istotną rolę.,płytki półprzewodnikowe i inne elementy elektroniczne.
W celu zapewnienia jakości produktu końcowego niezbędna jest zdolność bezpiecznego utrzymania PCB podczas fresowania, wiercenia i lutowania.Modułowa konstrukcja szczotek pozwala na zastosowanie małych i specjalistycznych podkładek próżniowych, które mogą utrzymać delikatne elementy elektroniczne bez uszkodzeniaW produkcji półprzewodników, przewody mogą być używane do utrzymywania płytek podczas procesów takich jak obcinanie płytek i litografia, zapewniając dokładną obróbkę.
 
5. Opcje dostosowania
 
Wybór modułowych komponentów
 
Możliwości dostosowania do modularnych szczotek próżniowych są szerokie.Podkładki próżniowe mogą być wybrane na podstawie ich wielkości, kształt, materiał i tekstura powierzchni.
Na przykład do przechowywania małych i skomplikowanych elementów elektronicznych można wybrać małe podkładki próżniowe o miękkiej i nieabrazywnej powierzchni.mogą być wymagane większe i sztywniejsze podkładki próżnioweKanały mogą być również dostosowywane pod względem długości, średnicy i układu, aby zoptymalizować rozkład próżni dla różnych geometrii obrabiarków.
 
Konfiguracja systemu próżniowego
 
System próżniowy modułowych wyrobów próżniowych na zamówienie można również skonfigurować w celu spełnienia określonych wymagań.Ciśnienie próżni może być regulowane za pomocą regulatorów, aby zapewnić bardziej lub mniej silne trzymanieSystem może być wyposażony w czujniki monitorujące ciśnienie próżni i zapewniające jego stabilność.
W niektórych przypadkach system próżniowy może być zintegrowany z systemem sterowania maszyny CNC, umożliwiając zautomatyzowane sterowanie uchwytem próżniowym w oparciu o proces obróbki.ciśnienie próżni może być zwiększone podczas szybkich procesów obróbki, aby zapewnić silniejszy uchwyt, a następnie zmniejsza się podczas bardziej delikatnych operacji wykończenia, aby uniknąć uszkodzenia obrabiarkę.
Niestandardowe modułowe czaki próżniowe Narzędzia do zaciskania do pracy próżniowej w obróbce CNC 2
 
6Instalacja i utrzymanie- Nie.
 
Proces instalacji
 
Instalacja modularnego, niestandardowego, podciśniacza próżniowego na maszynie CNC obejmuje kilka etapów.Może to wymagać zastosowania odpowiednich uchwytów i mocowań w celu zapewnienia stabilnościŹródło próżni, takie jak pompa próżniowa, jest następnie podłączone do portów próżniowych w czuku, a połączenia sprawdzane są pod kątem wycieków.
Po zakończeniu instalacji fizycznej komponenty modułowe muszą być zmontowane zgodnie z wymaganiami przedmiotu.i system jest testowany w celu zapewnienia prawidłowej produkcji i dystrybucji próżniW niektórych przypadkach system sterowania maszyną CNC może wymagać kalibracji, aby działał w połączeniu z niestandardowym modułowym wyrobem próżniowym.
 
Wymagania w zakresie utrzymania
 
Utrzymanie niestandardowych modułowych wyrobów próżniowych jest stosunkowo proste.Podkładki próżniowe należy sprawdzić pod kątem wszelkich oznak degradacjiKanały próżniowe należy okresowo oczyszczać w celu usuwania wszelkich zanieczyszczeń lub cząstek, które mogłyby wpływać na przepływ próżni.
Pompę próżniową i powiązane z nią elementy należy utrzymywać zgodnie z instrukcjami producenta, w tym regularnie zmieniać olej, wymieniać filtry i sprawdzać jej działanie.Należy sprawdzić prawidłową funkcjonalność elementów podłączających i w razie potrzeby je zacisnąćWykonując te procedury konserwacji, modularne szki próżniowe mogą utrzymać swoją wydajność i niezawodność przez dłuższy czas.
 
7Wniosek- Nie.
Niestandardowe modułowe czoki próżniowe są wszechstronnym i niezawodnym rozwiązaniem do podtrzymania próżniowego w obróbce CNC.i możliwości szybkiego ustawienia, czyni je odpowiednimi do szerokiego zakresu zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.Czy to osiągnięcie precyzji w produkcji zaawansowanych technologii, czy zwiększenie wydajności w środowiskach masowej produkcji.Jeśli jesteś zaangażowany w obróbkę CNC i chcesz poprawić wydajność swojego systemu obróbki CNC, możesz użyć tych urządzeń do obróbki CNC.rozważyć inwestowanie w niestandardowe modułowe odkurzacze próżnioweSkontaktuj się z naszym zespołem ekspertów, aby dowiedzieć się, w jaki sposób te innowacyjne czoki mogą być dostosowane do Twoich potrzeb i podnieść Twoje możliwości obróbki CNC na wyższy poziom.