logo
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Wykręcanie płytek podciśniętych Wykręcanie płytek podciśniętych Litografia laserowa

Wykręcanie płytek podciśniętych Wykręcanie płytek podciśniętych Litografia laserowa

MOQ: 1
Cena £: 100
standard packaging: Standard Export Packaging
Delivery period: 15 working days
metoda płatności: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
Szczegółowe informacje
Place of Origin
CHINA
Nazwa handlowa
HIE
Orzecznictwo
ISO
Model Number
MC0304
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x400x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
Podkreślić:

Wyroby litograficzne

,

Wykrzywione wafelki próżniowe

,

Wykorzystanie urządzeń do wyrywania laserowego

Opis produktu

Przesyłki próżniowe do zaciskania waferów wygiętych do obróbki waferów wygiętych, laser scribing, litografia

W wysoce precyzyjnych i wymagających dziedzinach produkcji półprzewodników, takich jak pisanie laserowe i litografia, właściwe obsługiwanie płytek jest niezwykle ważne.Płytki często wykształcają się podczas procesu produkcji z powodu różnych czynników, takich jak napięcie cieplneTakie wypaczanie może stanowić poważne wyzwanie dla tradycyjnych metod obsługi płytek.Wykrzywione płytki zaciskujące próżniowe wyrzucacze pojawiły się jako rewolucyjne rozwiązanie dla rozwiązania tych wyzwań, umożliwiające wydajne i precyzyjne przetwarzanie waferów wygiętych w krytycznych etapach produkcji.- Nie.
1Zrozumienie problemu wypaczonych płytek- Nie.
Przyczyny wypaczenia płytki- Nie.
Płytki, zazwyczaj wykonane z krzemu lub innych materiałów półprzewodnikowych, podlegają wypaczaniu na różnych etapach produkcji półprzewodników.i złożenie zeznańNa przykład podczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia w procesie wygrzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania.,zewnętrzne warstwy płytki mogą się rozszerzać lub kurczyć w innym tempie niż wewnętrzne warstwy, co powoduje zakrzywioną lub zakrzywioną płytkę.- Nie.
Jeśli płytka ma różnice w strukturze kryształowej lub rozkładzie zanieczyszczeń, może powodować nierównomierne właściwości mechaniczne, co prowadzi do wypaczenia pod obciążeniem.Dodatkowo, niewłaściwe obróbki podczas produkcji płytek, takie jak szorstkie uchwycenie lub nadmierne ciśnienie podczas transportu, mogą również powodować wypaczenie.- Nie.
Wpływ na pisanie laserowe i litografię- Nie.
W procesie pisania laserowego, w którym do precyzyjnego cięcia lub znakowania płyty używa się wiązki laserowej o wysokiej energii,zniekształcona powierzchnia może spowodować, że wiązka laserowa jest uderzająca pod niespójnymi kątamiMoże to spowodować niedokładne linie, nierównomierne cięcia, a nawet uszkodzenie płytki.- Nie.
W litografii, która ma kluczowe znaczenie dla ukształtowania płytki z złożonymi obwodami, wygięta płytka może prowadzić do różnic w odległości ogniskowej.Ponieważ systemy litografii polegają na precyzyjnym skupieniu światła na powierzchni płytki, aby przenieść wzórW przypadku, gdy wzór jest zniekształcony lub źle wyrównany, może to doprowadzić do uszkodzenia urządzeń półprzewodnikowych i obniżenia wydajności w procesie produkcji.- Nie.
2Projektowanie i konstrukcja próżniowych szczotek do zaciskania waferów wygiętych- Nie.
Struktura i materiał podstawy- Nie.
Podstawa wygiętej płytki do zaciskania próżni jest zaprojektowana tak, aby była bardzo sztywna i stabilna..Stal stopowa zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną i trwałość, zapewniając, że koło może wytrzymać siły związane z obsługą płytki i systemem próżni.z drugiej strony, zapewniają dobrą stabilność termiczną i niską ekspansję termiczną, co jest korzystne w środowiskach, w których wahania temperatur mogą wpływać na wydajność koła.- Nie.
Podstawa jest obrobiana z wysoką precyzją, aby zapewnić płaską i gładką powierzchnię do integracji innych elementów.Służy również jako konstrukcja nośna dla kanałów próżniowych i mechanizmu mocowania.- Nie.
Projektowanie kanału próżniowego i portu- Nie.
W podstawie znajduje się sieć kanałów próżniowych, które są starannie zaprojektowane, aby równomiernie rozdzielić siłę próżniową na krzywionej powierzchni płytki.Kanały są połączone z serią portów, które są strategicznie umieszczone na powierzchni czukaLiczba, rozmiar i układ tych portów są zoptymalizowane w celu dostosowania się do różnych stopni wypaczenia płytek.- Nie.
Na przykład w obszarach, w których płytka jest silniej zniekształcona, można zainstalować większą gęstość portów próżniowych w celu zapewnienia silniejszego uchwytu próżniowego.Kanały próżniowe są zaprojektowane tak, aby zminimalizować spadek ciśnienia i zapewnić, że ciśnienie próżniowe jest skutecznie przesyłane do portówW niektórych zaawansowanych konstrukcjach kanały mogą być wyposażone w zawory lub regulatory, które umożliwiają niezależną kontrolę ciśnienia próżni w różnych regionach koła.- Nie.
Mechanizm zaciskania- Nie.
Aby skutecznie zacisnąć zniekształcone płytki, te odkurzacze próżniowe są wyposażone w specjalny mechanizm zaciskania.Mechanizm ten został zaprojektowany tak, aby odpowiadał zniekształconemu kształtowi płytki, zapewniając jednocześnie bezpieczne trzymanieJednym z powszechnych podejść jest stosowanie elastycznych membran lub podkładek, które są umieszczane na powierzchni koła.tworząc uszczelnienie między płytką i chuck.- Nie.
W przypadku zastosowania próżni różnica ciśnienia między górną i dolną częścią płytki naciska elastyczną membranę na płytkę, zapewniając jednolitą siłę zaciskania.mechanizm zaciskania może również zawierać regulowane szpilki lub podtrzymywania, które mogą być wykorzystywane do dalszego wspierania zniekształconych obszarów płytki i zapobiegania nadmiernemu zgięciu podczas procesu produkcji.
- Nie.
Wykręcanie płytek podciśniętych Wykręcanie płytek podciśniętych Litografia laserowa 0
Wykręcanie płytek podciśniętych Wykręcanie płytek podciśniętych Litografia laserowa 1
 
Specyfikacje
 
Specyfikacja Przyciąganie magnetyczne Szerokość (mm) Długość w mm Wysokość (mm) Masę (kg)
150*150 ≥ 40 kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥ 40 kg 150 300 80 27
150*350 ≥ 40 kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥ 40 kg 150 400 80 36
200*200 ≥ 40 kg 200 200 80 24
200*300 ≥ 40 kg 200 300 80 36
200*400 ≥ 40 kg 200 400 80 48
200*500 ≥ 40 kg 200 500 80 60
250*500 ≥ 40 kg 250 500 80 75
300*300 ≥ 40 kg 300 300 80 54
300*400 ≥ 40 kg 300 400 80 72
300*500 ≥ 40 kg 300 500 80 90
300*600 ≥ 40 kg 300 600 80 108
300*800 ≥ 40 kg 300 800 80 144
400*400 ≥ 40 kg 400 400 80 96
400*500 ≥ 40 kg 400 500 80 120
400*600 ≥ 40 kg 400 600 80 144
400*800 ≥ 40 kg 400 800 80 192
500*500 ≥ 40 kg 500 500 80 150
500*600 ≥ 40 kg 500 600 80 180
500*800 ≥ 40 kg 500 800 80 240
600*800 ≥ 40 kg 600 800 80 288
600*1000 ≥ 40 kg 600 1000 80 360
 
3Zasada działania- Nie.
Wytwarzanie próżni i siła utrzymywania- Nie.
Po uruchomieniu źródła próżni powietrze jest szybko wydobywane przez otwory próżni na powierzchni przewodu, co tworzy obszar niskiego ciśnienia pod płytką,podczas gdy ciśnienie atmosferyczne nad płytką pozostaje stałePowstała różnica ciśnienia wywiera siłę w dół na płytkę, naciskając ją na powierzchnię koła.- Nie.
Unikalna konstrukcja kanałów i portów próżniowych zapewnia, że siła próżniowa jest rozprowadzana w sposób, który kompenzuje wypaczenie płytki.Obszary płytki, które są bardziej podniesione z powodu wypaczenia są mocno utrzymywane przez wyższe ciśnienie próżni w odpowiednich regionach portu, podczas gdy obszary leżące niżej są również mocno utrzymywane przez odpowiednie rozkład próżni.- Nie.
Adaptacyjne przyciskiwanie do wygiętych powierzchni- Nie.
Elastyczne błony lub podkładki w mechanizmie mocowania odgrywają kluczową rolę w dostosowaniu się do wygiętych powierzchni płytek.membrany deformują się do kształtu płytkiTa zdolność do dostosowania zapewnia, że istnieje wystarczająca powierzchnia styku między płytką a kołem, nawet w przypadku wypaczenia.- Nie.
Zmiennego rodzaju szpilki lub wsparcie w mechanizmie mocowania można dopasować, aby zapewnić dodatkowe wsparcie dla najbardziej zniekształconych obszarów płytki.Węgiel może pomieścić płytki o różnych stopniach i wzorcach wypaczania, zapewniając bezpieczne trzymanie podczas procesów pisania laserowego i litografii.- Nie.
4Zalety laserowego pisania- Nie.
Dokładna częstotliwość promieniowania laserowego- Nie.
Wykrzywione płytki podciśniające podciśniacze próżniowe umożliwiają precyzyjne uderzenie wiązki laserowej na wykrzywione płytki.przewód zapewnia, że wiązka laserowa uderza w płytkę pod zamierzonym kątemW rezultacie powstają precyzyjne linie, czyste cięcia i spójne oznakowanie na powierzchni płytki.- Nie.
Przykładowo w produkcji chipów półprzewodnikowych, gdzie do definiowania granic poszczególnych kształtów używa się laserowego pisania,Wykorzystanie tych próżni może znacznie poprawić dokładność procesu pisaniaTo z kolei zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia wadliwych układów i zwiększa ogólną wydajność procesu produkcji.- Nie.
Zmniejszenie uszkodzeń płytek- Nie.
Tradycyjne metody obróbki płytki mogą powodować uszkodzenie powierzchni płytki podczas procesu zaciskania.zapewnić delikatne, ale bezpieczne trzymanieElastyczne błony i równomierne rozkład siły próżni minimalizują ryzyko zadrapania powierzchni, wgniecenia lub innych form uszkodzenia.- Nie.
W procesie pisania laserowego, w którym powierzchnia płytki musi być w czystym stanie do kolejnych etapów przetwarzania, zmniejszone ryzyko uszkodzenia oferowane przez te próżniowe czoki jest bardzo korzystne.Zapewnia, że jakość płytki jest utrzymywana przez cały proces laserowego drukowania, co prowadzi do wyższej jakości urządzeń półprzewodnikowych.- Nie.
5Znaczenie litografii- Nie.
Dokładna przenoszenie wzoru- Nie.
W litografii dokładne przenoszenie wzorów jest niezbędne do pomyślnej produkcji urządzeń półprzewodnikowych.Wykrzywione wafelki przyciskujące próżniowe chucks pomagają w osiągnięciu tego poprzez zapewnienie stabilnej i płaskiej powierzchni dla wafelki podczas procesu litografiiKompensując wypaczenie płytki, czuk zapewnia, że odległość ogniskowa systemu litografii pozostaje spójna na całej powierzchni płytki.- Nie.
W produkcji układów zintegrowanych o wysokiej gęstości, gdzie wzorce w skali nanometrowej są kluczowe,Wykorzystanie tych próżni może znacznie poprawić dokładność procesu litografii, co prowadzi do bardziej niezawodnych i wydajnych urządzeń półprzewodnikowych.- Nie.
Poprawione plony- Nie.
Zdolność próżniowych chucków do zaciskania skrzydeł skrzydeł skrzydeł do rozwiązywania wyzwań stwarzanych przez skrzydeł skrzydeł bezpośrednio przyczynia się do poprawy wydajności litografii.Zmniejszając prawdopodobieństwo zniekształcenia wzoru i niezgodnościW produkcji półprzewodników, gdzie koszty produkcji jednej płytki są wysokie,Zwiększenie wydajności może mieć znaczący wpływ na ogólną efektywność kosztową procesu produkcji.- Nie.
6Dostosowanie i utrzymanie- Nie.
Opcje dostosowywania- Nie.
Wykrzywione wafelki do zaciskania próżniowe mogą być dostosowywane do spełnienia specyficznych wymagań różnych procesów produkcji półprzewodników.Rozmiar i kształt chuck można dostosować do wymiarów płytek będących przetwarzaneKanał próżniowy i konstrukcja portu mogą być dostosowywane w celu optymalizacji rozkładu próżniowego dla płytek o różnym stopniu wypaczenia.- Nie.
Na przykład w procesie produkcyjnym, w którym płytki o ekstremalnym zniekształceniu są powszechne,Wykorzystanie węzłów elektrycznych w układach elektrycznychDodatkowo mechanizm zaciskania można dostosować do dodatkowych funkcji, takich jak czujniki, które mogą wykrywać stopień wypaczenia i odpowiednio dostosować siłę zaciskania.- Nie.
Wymogi w zakresie utrzymania- Nie.
Regularna kontrola powierzchni, w tym elastycznych błon lub podkładek, w celu wykrycia wszelkich oznak zużycia, uszkodzenia,lub zanieczyszczenie jest ważneKanały próżniowe i porty powinny być okresowo czyszczone w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń lub cząstek, które mogłyby wpływać na przepływ próżni.- Nie.
Pompę próżniową i powiązane z nią elementy należy utrzymywać zgodnie z instrukcjami producenta, w tym regularnie zmieniać olej, wymieniać filtry i sprawdzać jej działanie.Należy sprawdzić prawidłową funkcjonalność regulowalnych szpil lub oparć w mechanizmie mocowania i w razie potrzeby je regulować.Wykonując te procedury konserwacyjne, próżniowe czaki do zaciskania waferów wygiętych mogą utrzymać swoją wydajność i niezawodność przez dłuższy czas.- Nie.
7Wniosek- Nie.
Szybkie kładki próżniowe są niezbędnym narzędziem w przemyśle półprzewodnikowym, zwłaszcza w procesach pisania laserowego i litografii.Ich wyjątkowa konstrukcja i zasada działania pozwalają na wydajne i precyzyjne obsługiwanie wygiętych płytek, rozwiązując duże wyzwanie w produkcji półprzewodników. Poprzez umożliwienie precyzyjnego występowania wiązki laserowej, zmniejszenie uszkodzeń płytek, zapewnienie dokładnego przenoszenia wzorów i poprawę wydajności,te próżniowe chucks odgrywają kluczową rolę w produkcji wysokiej jakości urządzeń półprzewodnikowychJeśli jesteś zaangażowany w produkcję półprzewodników i masz problemy z wygiętymi płytkami w procesach laserowego pisania lub litografii,rozważyć inwestowanie w wygięte płytki zaciskiwanie chucks próżnioweSkontaktuj się z naszym zespołem ekspertów, aby dowiedzieć się, jak te innowacyjne czoki mogą być dostosowane do Twoich potrzeb i podnieść możliwości produkcji półprzewodników na wyższy poziom.

 

produkty
szczegółowe informacje o produktach
Wykręcanie płytek podciśniętych Wykręcanie płytek podciśniętych Litografia laserowa
MOQ: 1
Cena £: 100
standard packaging: Standard Export Packaging
Delivery period: 15 working days
metoda płatności: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
Szczegółowe informacje
Place of Origin
CHINA
Nazwa handlowa
HIE
Orzecznictwo
ISO
Model Number
MC0304
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x400x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
Minimum Order Quantity:
1
Cena:
100
Packaging Details:
Standard Export Packaging
Delivery Time:
15 working days
Payment Terms:
T/T, Western Union
Supply Ability:
500pcs/day
Podkreślić

Wyroby litograficzne

,

Wykrzywione wafelki próżniowe

,

Wykorzystanie urządzeń do wyrywania laserowego

Opis produktu

Przesyłki próżniowe do zaciskania waferów wygiętych do obróbki waferów wygiętych, laser scribing, litografia

W wysoce precyzyjnych i wymagających dziedzinach produkcji półprzewodników, takich jak pisanie laserowe i litografia, właściwe obsługiwanie płytek jest niezwykle ważne.Płytki często wykształcają się podczas procesu produkcji z powodu różnych czynników, takich jak napięcie cieplneTakie wypaczanie może stanowić poważne wyzwanie dla tradycyjnych metod obsługi płytek.Wykrzywione płytki zaciskujące próżniowe wyrzucacze pojawiły się jako rewolucyjne rozwiązanie dla rozwiązania tych wyzwań, umożliwiające wydajne i precyzyjne przetwarzanie waferów wygiętych w krytycznych etapach produkcji.- Nie.
1Zrozumienie problemu wypaczonych płytek- Nie.
Przyczyny wypaczenia płytki- Nie.
Płytki, zazwyczaj wykonane z krzemu lub innych materiałów półprzewodnikowych, podlegają wypaczaniu na różnych etapach produkcji półprzewodników.i złożenie zeznańNa przykład podczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia w procesie wygrzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania, w procesie grzewania.,zewnętrzne warstwy płytki mogą się rozszerzać lub kurczyć w innym tempie niż wewnętrzne warstwy, co powoduje zakrzywioną lub zakrzywioną płytkę.- Nie.
Jeśli płytka ma różnice w strukturze kryształowej lub rozkładzie zanieczyszczeń, może powodować nierównomierne właściwości mechaniczne, co prowadzi do wypaczenia pod obciążeniem.Dodatkowo, niewłaściwe obróbki podczas produkcji płytek, takie jak szorstkie uchwycenie lub nadmierne ciśnienie podczas transportu, mogą również powodować wypaczenie.- Nie.
Wpływ na pisanie laserowe i litografię- Nie.
W procesie pisania laserowego, w którym do precyzyjnego cięcia lub znakowania płyty używa się wiązki laserowej o wysokiej energii,zniekształcona powierzchnia może spowodować, że wiązka laserowa jest uderzająca pod niespójnymi kątamiMoże to spowodować niedokładne linie, nierównomierne cięcia, a nawet uszkodzenie płytki.- Nie.
W litografii, która ma kluczowe znaczenie dla ukształtowania płytki z złożonymi obwodami, wygięta płytka może prowadzić do różnic w odległości ogniskowej.Ponieważ systemy litografii polegają na precyzyjnym skupieniu światła na powierzchni płytki, aby przenieść wzórW przypadku, gdy wzór jest zniekształcony lub źle wyrównany, może to doprowadzić do uszkodzenia urządzeń półprzewodnikowych i obniżenia wydajności w procesie produkcji.- Nie.
2Projektowanie i konstrukcja próżniowych szczotek do zaciskania waferów wygiętych- Nie.
Struktura i materiał podstawy- Nie.
Podstawa wygiętej płytki do zaciskania próżni jest zaprojektowana tak, aby była bardzo sztywna i stabilna..Stal stopowa zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną i trwałość, zapewniając, że koło może wytrzymać siły związane z obsługą płytki i systemem próżni.z drugiej strony, zapewniają dobrą stabilność termiczną i niską ekspansję termiczną, co jest korzystne w środowiskach, w których wahania temperatur mogą wpływać na wydajność koła.- Nie.
Podstawa jest obrobiana z wysoką precyzją, aby zapewnić płaską i gładką powierzchnię do integracji innych elementów.Służy również jako konstrukcja nośna dla kanałów próżniowych i mechanizmu mocowania.- Nie.
Projektowanie kanału próżniowego i portu- Nie.
W podstawie znajduje się sieć kanałów próżniowych, które są starannie zaprojektowane, aby równomiernie rozdzielić siłę próżniową na krzywionej powierzchni płytki.Kanały są połączone z serią portów, które są strategicznie umieszczone na powierzchni czukaLiczba, rozmiar i układ tych portów są zoptymalizowane w celu dostosowania się do różnych stopni wypaczenia płytek.- Nie.
Na przykład w obszarach, w których płytka jest silniej zniekształcona, można zainstalować większą gęstość portów próżniowych w celu zapewnienia silniejszego uchwytu próżniowego.Kanały próżniowe są zaprojektowane tak, aby zminimalizować spadek ciśnienia i zapewnić, że ciśnienie próżniowe jest skutecznie przesyłane do portówW niektórych zaawansowanych konstrukcjach kanały mogą być wyposażone w zawory lub regulatory, które umożliwiają niezależną kontrolę ciśnienia próżni w różnych regionach koła.- Nie.
Mechanizm zaciskania- Nie.
Aby skutecznie zacisnąć zniekształcone płytki, te odkurzacze próżniowe są wyposażone w specjalny mechanizm zaciskania.Mechanizm ten został zaprojektowany tak, aby odpowiadał zniekształconemu kształtowi płytki, zapewniając jednocześnie bezpieczne trzymanieJednym z powszechnych podejść jest stosowanie elastycznych membran lub podkładek, które są umieszczane na powierzchni koła.tworząc uszczelnienie między płytką i chuck.- Nie.
W przypadku zastosowania próżni różnica ciśnienia między górną i dolną częścią płytki naciska elastyczną membranę na płytkę, zapewniając jednolitą siłę zaciskania.mechanizm zaciskania może również zawierać regulowane szpilki lub podtrzymywania, które mogą być wykorzystywane do dalszego wspierania zniekształconych obszarów płytki i zapobiegania nadmiernemu zgięciu podczas procesu produkcji.
- Nie.
Wykręcanie płytek podciśniętych Wykręcanie płytek podciśniętych Litografia laserowa 0
Wykręcanie płytek podciśniętych Wykręcanie płytek podciśniętych Litografia laserowa 1
 
Specyfikacje
 
Specyfikacja Przyciąganie magnetyczne Szerokość (mm) Długość w mm Wysokość (mm) Masę (kg)
150*150 ≥ 40 kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥ 40 kg 150 300 80 27
150*350 ≥ 40 kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥ 40 kg 150 400 80 36
200*200 ≥ 40 kg 200 200 80 24
200*300 ≥ 40 kg 200 300 80 36
200*400 ≥ 40 kg 200 400 80 48
200*500 ≥ 40 kg 200 500 80 60
250*500 ≥ 40 kg 250 500 80 75
300*300 ≥ 40 kg 300 300 80 54
300*400 ≥ 40 kg 300 400 80 72
300*500 ≥ 40 kg 300 500 80 90
300*600 ≥ 40 kg 300 600 80 108
300*800 ≥ 40 kg 300 800 80 144
400*400 ≥ 40 kg 400 400 80 96
400*500 ≥ 40 kg 400 500 80 120
400*600 ≥ 40 kg 400 600 80 144
400*800 ≥ 40 kg 400 800 80 192
500*500 ≥ 40 kg 500 500 80 150
500*600 ≥ 40 kg 500 600 80 180
500*800 ≥ 40 kg 500 800 80 240
600*800 ≥ 40 kg 600 800 80 288
600*1000 ≥ 40 kg 600 1000 80 360
 
3Zasada działania- Nie.
Wytwarzanie próżni i siła utrzymywania- Nie.
Po uruchomieniu źródła próżni powietrze jest szybko wydobywane przez otwory próżni na powierzchni przewodu, co tworzy obszar niskiego ciśnienia pod płytką,podczas gdy ciśnienie atmosferyczne nad płytką pozostaje stałePowstała różnica ciśnienia wywiera siłę w dół na płytkę, naciskając ją na powierzchnię koła.- Nie.
Unikalna konstrukcja kanałów i portów próżniowych zapewnia, że siła próżniowa jest rozprowadzana w sposób, który kompenzuje wypaczenie płytki.Obszary płytki, które są bardziej podniesione z powodu wypaczenia są mocno utrzymywane przez wyższe ciśnienie próżni w odpowiednich regionach portu, podczas gdy obszary leżące niżej są również mocno utrzymywane przez odpowiednie rozkład próżni.- Nie.
Adaptacyjne przyciskiwanie do wygiętych powierzchni- Nie.
Elastyczne błony lub podkładki w mechanizmie mocowania odgrywają kluczową rolę w dostosowaniu się do wygiętych powierzchni płytek.membrany deformują się do kształtu płytkiTa zdolność do dostosowania zapewnia, że istnieje wystarczająca powierzchnia styku między płytką a kołem, nawet w przypadku wypaczenia.- Nie.
Zmiennego rodzaju szpilki lub wsparcie w mechanizmie mocowania można dopasować, aby zapewnić dodatkowe wsparcie dla najbardziej zniekształconych obszarów płytki.Węgiel może pomieścić płytki o różnych stopniach i wzorcach wypaczania, zapewniając bezpieczne trzymanie podczas procesów pisania laserowego i litografii.- Nie.
4Zalety laserowego pisania- Nie.
Dokładna częstotliwość promieniowania laserowego- Nie.
Wykrzywione płytki podciśniające podciśniacze próżniowe umożliwiają precyzyjne uderzenie wiązki laserowej na wykrzywione płytki.przewód zapewnia, że wiązka laserowa uderza w płytkę pod zamierzonym kątemW rezultacie powstają precyzyjne linie, czyste cięcia i spójne oznakowanie na powierzchni płytki.- Nie.
Przykładowo w produkcji chipów półprzewodnikowych, gdzie do definiowania granic poszczególnych kształtów używa się laserowego pisania,Wykorzystanie tych próżni może znacznie poprawić dokładność procesu pisaniaTo z kolei zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia wadliwych układów i zwiększa ogólną wydajność procesu produkcji.- Nie.
Zmniejszenie uszkodzeń płytek- Nie.
Tradycyjne metody obróbki płytki mogą powodować uszkodzenie powierzchni płytki podczas procesu zaciskania.zapewnić delikatne, ale bezpieczne trzymanieElastyczne błony i równomierne rozkład siły próżni minimalizują ryzyko zadrapania powierzchni, wgniecenia lub innych form uszkodzenia.- Nie.
W procesie pisania laserowego, w którym powierzchnia płytki musi być w czystym stanie do kolejnych etapów przetwarzania, zmniejszone ryzyko uszkodzenia oferowane przez te próżniowe czoki jest bardzo korzystne.Zapewnia, że jakość płytki jest utrzymywana przez cały proces laserowego drukowania, co prowadzi do wyższej jakości urządzeń półprzewodnikowych.- Nie.
5Znaczenie litografii- Nie.
Dokładna przenoszenie wzoru- Nie.
W litografii dokładne przenoszenie wzorów jest niezbędne do pomyślnej produkcji urządzeń półprzewodnikowych.Wykrzywione wafelki przyciskujące próżniowe chucks pomagają w osiągnięciu tego poprzez zapewnienie stabilnej i płaskiej powierzchni dla wafelki podczas procesu litografiiKompensując wypaczenie płytki, czuk zapewnia, że odległość ogniskowa systemu litografii pozostaje spójna na całej powierzchni płytki.- Nie.
W produkcji układów zintegrowanych o wysokiej gęstości, gdzie wzorce w skali nanometrowej są kluczowe,Wykorzystanie tych próżni może znacznie poprawić dokładność procesu litografii, co prowadzi do bardziej niezawodnych i wydajnych urządzeń półprzewodnikowych.- Nie.
Poprawione plony- Nie.
Zdolność próżniowych chucków do zaciskania skrzydeł skrzydeł skrzydeł do rozwiązywania wyzwań stwarzanych przez skrzydeł skrzydeł bezpośrednio przyczynia się do poprawy wydajności litografii.Zmniejszając prawdopodobieństwo zniekształcenia wzoru i niezgodnościW produkcji półprzewodników, gdzie koszty produkcji jednej płytki są wysokie,Zwiększenie wydajności może mieć znaczący wpływ na ogólną efektywność kosztową procesu produkcji.- Nie.
6Dostosowanie i utrzymanie- Nie.
Opcje dostosowywania- Nie.
Wykrzywione wafelki do zaciskania próżniowe mogą być dostosowywane do spełnienia specyficznych wymagań różnych procesów produkcji półprzewodników.Rozmiar i kształt chuck można dostosować do wymiarów płytek będących przetwarzaneKanał próżniowy i konstrukcja portu mogą być dostosowywane w celu optymalizacji rozkładu próżniowego dla płytek o różnym stopniu wypaczenia.- Nie.
Na przykład w procesie produkcyjnym, w którym płytki o ekstremalnym zniekształceniu są powszechne,Wykorzystanie węzłów elektrycznych w układach elektrycznychDodatkowo mechanizm zaciskania można dostosować do dodatkowych funkcji, takich jak czujniki, które mogą wykrywać stopień wypaczenia i odpowiednio dostosować siłę zaciskania.- Nie.
Wymogi w zakresie utrzymania- Nie.
Regularna kontrola powierzchni, w tym elastycznych błon lub podkładek, w celu wykrycia wszelkich oznak zużycia, uszkodzenia,lub zanieczyszczenie jest ważneKanały próżniowe i porty powinny być okresowo czyszczone w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń lub cząstek, które mogłyby wpływać na przepływ próżni.- Nie.
Pompę próżniową i powiązane z nią elementy należy utrzymywać zgodnie z instrukcjami producenta, w tym regularnie zmieniać olej, wymieniać filtry i sprawdzać jej działanie.Należy sprawdzić prawidłową funkcjonalność regulowalnych szpil lub oparć w mechanizmie mocowania i w razie potrzeby je regulować.Wykonując te procedury konserwacyjne, próżniowe czaki do zaciskania waferów wygiętych mogą utrzymać swoją wydajność i niezawodność przez dłuższy czas.- Nie.
7Wniosek- Nie.
Szybkie kładki próżniowe są niezbędnym narzędziem w przemyśle półprzewodnikowym, zwłaszcza w procesach pisania laserowego i litografii.Ich wyjątkowa konstrukcja i zasada działania pozwalają na wydajne i precyzyjne obsługiwanie wygiętych płytek, rozwiązując duże wyzwanie w produkcji półprzewodników. Poprzez umożliwienie precyzyjnego występowania wiązki laserowej, zmniejszenie uszkodzeń płytek, zapewnienie dokładnego przenoszenia wzorów i poprawę wydajności,te próżniowe chucks odgrywają kluczową rolę w produkcji wysokiej jakości urządzeń półprzewodnikowychJeśli jesteś zaangażowany w produkcję półprzewodników i masz problemy z wygiętymi płytkami w procesach laserowego pisania lub litografii,rozważyć inwestowanie w wygięte płytki zaciskiwanie chucks próżnioweSkontaktuj się z naszym zespołem ekspertów, aby dowiedzieć się, jak te innowacyjne czoki mogą być dostosowane do Twoich potrzeb i podnieść możliwości produkcji półprzewodników na wyższy poziom.