Co to jest proces obróbki CNC?

Jako wiodący dostawca precyzyjnych usług obróbki CNC w Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.prowadzi wiele projektów od początkowej koncepcji do końcowej częściZrozumienieProces obróbki CNCW tym blogu, rozbijemy podstawowe kroki związane z przekształceniem cyfrowego projektu w namacalny,wysokiej jakości komponent.

Proces obróbki CNC jest metodą produkcji subtrakcyjnej, która wykorzystuje sterowane komputerowo narzędzia maszynowe do usuwania materiału z stałego obrabiarkę, ostatecznie tworząc niestandardowo zaprojektowaną część.Oto szczegółowy przegląd typowych etapów:

Krok 1: Projektowanie - tworzenie cyfrowego projektu (CAD)

Podróż rozpoczyna się od cyfrowego projektu stworzonego przy użyciuOprogramowanie do projektowania komputerowego (CAD)Inżynierowie lub projektanci opracowują precyzyjny model 2D lub 3D pożądanej części, określając jej dokładne wymiary, geometrię, tolerancje i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni.Ten cyfrowy model służy jako plan dla całego procesu obróbki.

Krok 2: Programowanie - Przetwarzanie projektu do kodu maszynowego (CAM)

Gdy model CAD zostanie sfinalizowany, jest importowany doOprogramowanie do produkcji wspomaganej komputerowo (CAM)Tutaj wykwalifikowani programiści CNC tłumaczą projekt w serię instrukcji, które maszyna CNC może zrozumieć.

• Tworzenie ścieżki narzędzi:Oprogramowanie CAM oblicza dokładne ścieżki, które narzędzia do cięcia będą podążać, aby usunąć materiał i stworzyć pożądany kształt.
• Wybór narzędzia:Programiści wybierają odpowiednie narzędzia do cięcia (np. młynki końcowe, wiertarki, przekładnie, szlifierki) w oparciu o materiał, wymagane cechy i pożądane wykończenie powierzchni.
• Ustawienie parametrów cięcia:Optymalne parametry cięcia, takie jak prędkość obrotowa węgla (obrócenie narzędzia), prędkość podawania (prędkość ruchu narzędzia), głębokość cięcia (ilość materiału usuwanego w każdym przejściu) oraz przepływ płynu chłodzącego,są określone dla każdego narzędzia i operacji.
• Symulacja i optymalizacja:Przed wysłaniem programu do maszyny często wykonuje się wirtualną symulację procesu obróbki, aby zidentyfikować potencjalne błędy, kolizje lub nieefektywność.Umożliwia to optymalizację programu w celu zapewnienia płynnego i wydajnego obróbki.

Krok 3: Ustawienie maszyny - przygotowanie do cięcia

Po wygenerowaniu programu G-code, następnym krokiem jest przygotowanie maszyny CNC:

• Wstawianie obróbki:surowiec (część robocza) jest mocno przymocowany do stołu roboczego maszyny przy użyciu odpowiednich urządzeń do utrzymania, takich jak zaciski, zaciski, koła lub koła próżniowe,zapewnienie stabilności podczas procesu obróbki.
• Instalacja narzędzia:Wybrane narzędzia do cięcia są starannie umieszczane w wrzutowie lub wieżyce maszyny, zapewniając ich prawidłowe ukierunkowanie i zaciśnięcie.
• Kalibracja i konfiguracja maszyny:System współrzędnych maszyny jest często ustawiony w linii z obrabianym przedmiotem, a przesunięcia narzędzi (dokładna pozycja każdego narzędzia w stosunku do punktu odniesienia) są kalibrowane w celu zapewnienia dokładnej obróbki.
• Ładowanie programu:Program G-code generowany w oprogramowaniu CAM jest ładowany na komputer lub sterownik maszyny CNC.

Krok 4: Obróbka - proces odjęcia w akcji

Gdy wszystko jest ustawione, operator maszyny CNC uruchamia cykl obróbki.Komputer maszyny odczytuje instrukcje z kodu G i wysyła precyzyjne sygnały do silników, które kontrolują ruch narzędzi cięcia i stołu roboczego wzdłuż wielu osi (zwykle X)., Y i Z, a czasami więcej dla złożonych maszyn).

• Usuwanie materiału:Obrotowe narzędzia cięcia dokładnie usuwają materiał z obrabialnika zgodnie z zaprogramowanymi ścieżkami narzędzi.Różne narzędzia mogą być automatycznie lub ręcznie zmieniane w trakcie procesu w celu stworzenia różnych funkcji.
• Zastosowanie płynu chłodzącego:Zapewniając optymalną wydajność cięcia i wydłużając żywotność narzędzia, płyn chłodniczy jest zazwyczaj stosowany na strefie cięcia w celu rozpraszania ciepła, smarowania narzędzia i wypłukiwania odłamków (usuniętego materiału).

Krok 5: Wykończenie i kontrola jakości - zapewnienie spełnienia specyfikacji

Po zakończeniu zaprogramowanych operacji cięcia maszyna CNC usuwa wytworzoną część.

• Wyrobek:Usunięcie ostrych krawędzi lub grzybów.
• Wykończenie powierzchni:Procesy takie jak polerowanie, szlifowanie lub piaskowanie w celu uzyskania pożądanej tekstury powierzchni.
• Czyszczenie:Usunięcie pozostałości płynu chłodzącego lub odpadów z obróbki.

Wreszcie przeprowadza się rygorystyczne kontrole jakości, aby upewnić się, że element spełnia dokładność wymiarów, wykończenie powierzchni i inne specyfikacje określone w początkowym projekcie CAD.Często wymaga to użycia precyzyjnych instrumentów i technik pomiarowych.

Podsumowując:

Proces obróbki CNC jest wyrafinowaną i wysoko kontrolowaną metodą produkcji precyzyjnych części.Każdy krok jest kluczowy dla osiągnięcia pożądanej dokładnościJako eksperci od obróbki CNC w Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, jesteśmy oddani opanowaniu każdego etapu tego procesu, aby zapewnić wyjątkowe wyniki dla naszych klientów..Jeśli masz projekt, który mógłby skorzystać z precyzji i wydajności obróbki CNC, nie wahaj się skontaktować z naszym doświadczonym zespołem.